盤錦蒸汽管道帶壓封堵-柴油管道帶壓堵漏廠家

在長期的施工過程中，發現經帶壓堵漏后還會再次出現泄漏，那么造成這種現象的原因有哪些呢？以以往的經驗可知，主要由以下幾個方面造成，將跟大家共同分享：
1.夾具剛度不足，致使夾具變形移位
在帶壓堵漏過程中，夾具除了應有足夠的強度，來承受泄漏介質和注入密封劑時的壓力外，還應一定的剛度，防止注劑操作時，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發，表現出失重硬化，結構不如初期致密，并與夾具間出現微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當，造成系統壓力波動，再加上剛度不足，易造成夾具變形移位，出現較大間隙，形成再次泄漏。
2.夾具接觸間隙偏大
在泄漏現場，常常會因介質泄漏，呈現汽霧迷漫，周圍能見度差，再加上高溫高壓，空間狹小，會使數據測量準確性不高；夾具制造程序上的剖分切割；法蘭面間隙不均及法蘭偏心；法蘭外表面存有污垢。在以上因素的影響下，當將制成的夾具進行現場組裝時，經常會在夾具的接觸面處出現較大縫隙。帶壓堵漏時，雖能暫時封堵成功，但隨著固化時間的延長，揮發失重的加劇，密封結構抗撕裂強度、彈性的降低，遇到過大的接觸間隙，就會造成再次泄漏。
3.密封劑質量差,保管使用不善
由于密封劑本身質量不過硬;或者對密封劑的基本性能和因環境條件不同所具有的特性了解不夠;或者由于保管不善,在堵漏作業過程中,錯選、混用了密封劑;或者使用了過期失效的密封劑。雖然暫時封堵成功,但它所形成的結構不夠致密,耐泄漏介質的溫度、壓力和化學侵蝕特性差，不能具有相應的抗撕裂強度和保持長時間的穩定彈性長,難免出現再次泄漏
4.密封劑注入不充實
由于注劑孔布置、夾具安裝不合理或注劑操作工藝不當,致使注入的密封劑不能完全充實到密封腔的各個角落。當密封劑固化收縮后,就會在夾具內產生較大間隙,造成再次泄漏。
綜上便是對帶壓堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我們需要在平時要注意對堵漏工具的維護，以免在施工過程中出現故障。

江蘇雷鵬科技發展有限公司是一家從事：天然氣、石油、柴 、蒸汽、水等管道開孔/帶壓堵漏/管道封堵/帶壓開孔/帶壓封堵/帶壓密封的企業。 

帶壓堵漏按物理機械手段分為懸掛式封堵、桶式封堵、折疊式封堵、囊式封堵等多種形式，封堵按管內介質是否流動分為停輸封堵和不停輸封堵。 管道不停輸帶壓開孔、封堵、改線主要特點工藝，不停輸作業，安全可靠，無火焰操作，使用范圍廣，。
帶壓堵漏適用于管道內壁結垢、腐蝕的管線以及不規格變形管道，一般用于油田、石化系統的生產管線。該工藝具有封堵嚴密，不受管道年限的限制。管道盤式封堵適用于管道標準而且管道內壁沒有結垢、腐蝕的長輸管道，大多用于輸送石油、天然氣、成品油的長輸管道，以及管道的搶修工作。該工藝具有封堵嚴密、承壓高、施工快的特點。
管路帶壓堵漏修復技術大體有三類：
1、采用樹脂固化的方法在管道內部形成新的排水管道，如CIPP，現場固化等工藝屬于此類修法，這種管道修法實行起來相對簡單，但是形成新的管道需要經濟成本的支出，所以它有著優點和缺點鮮明的特性。
2、采用管道開孔技術，將原有的管道內部加入小的排水管線，用來解決燃眉之急，常用的方法就是在管道中加入如短管內襯，U型管從而達到排水的目的。這種方法只能短暫的解決排水問題，時間長了肯定會出現問題。
3、用螺旋制管得方式在原有管道的內部采用纏繞法形成一新管道，如螺旋擴張法等屬于此類方法。

江蘇雷鵬科技發展有限公司從事堵漏工程，管道設備維修，管道帶壓開孔，管道帶壓封堵，管道帶壓堵漏，管道設備清洗等業務。經過多年的發展，形成了集堵漏材料的研制、開發、生產、銷售與服務為一體的堵漏公司