根莖類凈菜加工流水線仿人工處理根莖類順序過程，使用多臺不同功能的機器設備組合成標準，，衛生的凈菜加工流水線。
人工只需要將料倒入浸泡提升機，浸泡提升機會對其進行鼓泡清洗去除大部分泥沙并自動提升至下一步毛輥清洗去皮機。
毛輥清洗去皮機可根據需要控制其內部螺桿旋轉推進速度，推進過程時毛輥將對物料表皮進行摩擦去皮，上部噴淋水同時沖除摩擦出來的表皮，下方設計人性化的集渣排水裝置更好的保持車間干凈衛生。
去皮后的物料將自動掉入提升機中，提升至6工位的輸送分料機，這時人工可對物料進一步把關比如去除斑點，對于太大的物料進行分割等操作，經過人工把關后的物料自動進入多功能切菜機中進行切割。
切割后的物料統一進入預泡提升機中，預泡提升機不僅可以對物料進行提升，還可以對切割后的物料進行預清洗去除淀粉，特別是土豆絲這種淀粉含量特別高的物料。
預泡提升機將物料自動提升至渦流清洗機中進行的清洗，雖然物料前期經過了清洗和去皮是比較干凈的狀態，為了食品的干凈衛生再進一步進行清洗也是很有必要的，渦流清洗通過沖刷，鼓泡的對物料進行清洗，同時尾端震動輸送機可以有效的去除清洗出來的細小殘渣，使物料品質更高。
清洗過后的物料將自動進入震動風干機中，通過震動及上方風機作用進行初步去除表面的水份，出來的物料亮麗有光澤，如果想進一步把水份去除可以再搭配脫水機進行處理。
整條根莖類凈菜加工流水線采用食品級材質制作符合生產衛生需求，同時滿足加工工藝需求同時自動化程度高，提升了標準化及化凈菜。

球根莖類加工流水線是模仿人工加工食材通過機器自動化加工提高產量的一整套加工設備，以加工土豆絲為例，分為去皮清洗-挑選-分切浸泡-精洗-震動瀝水-風干。整個過程的自動化，省水、省電、省時、干凈衛生。步是浸泡提升機可以浸泡震動掉土豆表面殘留的泥土等雜質，然后提升機提升到清洗去皮機。
第二步清洗去皮機清洗，清洗去皮機工作原理是用硬毛刷轉動同時噴淋水清洗土豆表面并去皮，通過中間螺桿輸送帶動土豆往下一個工序的提升機推料，螺桿速度可調節。可以根據實際生產的需要調節土豆去皮清洗的時間。
第三步用提升機將洗好去皮的土豆提升到輸送分料機，分料機設置了6個工位，人工進行干預如把個頭太大的土豆切半，有坑洼的土豆進行再處理等。分選好的土豆通過輸送帶輸送到切菜機進行加工。
第四步選用多臺切菜機進行土豆切絲，土豆絲切好后通過出料口掉落在浸泡提升機。
第五步，浸泡提升機對土豆絲浸泡可以去除部分土豆絲表面的淀粉，提升到渦流臭氧清洗機
第六步是渦流+臭氧清洗機對土豆絲深度清洗，而后水流帶動土豆絲輸送到震動輸送機
第七步是震動輸送機對土豆絲進行震動瀝干去除雜質，后進入震動風干機進一步風干控水，整個過程操作簡單，維護方便，能耗低，適合中央廚房大規模批量生產使用

根莖球莖類凈菜加工流水線是一條針對土豆，毛芋，洋蔥，蘿卜等蔬菜進行清洗，去皮，切割，消毒，風干等一系列加工的流水線。適合中央廚房，凈菜加工廠，食品廠，，學校食堂，凈菜配送中心等企業使用。全長不到三十米，加工，每小時可加工500-800kg的蔬菜。全線由浸泡提升機，去皮機，分選臺，切菜機，渦流清洗，震動瀝水機，風干輸送機組成。加工程序為：把物料倒入浸泡提升輸送機，對物料初次浸泡簡單沖洗后輸送到毛滾清洗去皮機內進行去皮清洗，清洗完畢進入到分選臺由人工對物料進行挑選處理，把一些太大的物料對切以及腐爛發霉不能食用的物料處理。下一環節進入到多功能切菜機，可根據加工要求對物料進行切絲切丁切片。并流入到浸泡噴淋提升輸送槽，通過改環節可對物料再次清洗，然后進入到渦流清洗，在清洗的同時可過濾掉物料的碎渣以及雜質。后進入到震動風干線，將物料表面水分風干。

傳統大型餐飲模式,洗菜 選菜 切菜 采購大概15個人左右,除去時間人工成本太高！
而在中央廚房總部，只需要3個總采購，20個左右選菜工，可以供應幾十上百
家的大型餐飲企業。除能節約人力成本外，由于統一采購，還能大規模降低采
購成本；以毛肚為例，采購100噸毛肚比采購10噸毛肚每公斤要便宜近1元。
集中采購，集中配送，存量控制，成本節約十分明顯

適用： 中央廚房，團膳．蔬菜等農產品加工廠，大型企業、、
機關、學校食堂、凈菜配送中心、食品加工廠等大中型企業

贛云掌握中央廚房凈 菜設備核心技術，本套
設備由分選輸送設備、數字多元化切配設備、提
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動機組合而成，可根據客戶需求定制中大型流水線。