鋼模板加工過程的工藝、工序、工部全程，嚴格遵循國家標準（組合鋼模板技術規范）GB50214——2001的相應對技術標準操作。

組合肋板角鋼槽鋼及其它型鋼順直無變形（變形死彎），主要受力處的筋肋選用整料、對于異形折角圓弧等無法使用整料的部位嚴格按照 操作。

摸板加工制作所需用的各類鋼材；其外觀質量、鋼材材質符合國家標準的后鋼材，必要時應嚴格控制鋼材的含碳量。
鋼模板加工過程對于面板折角處的處理選用在折彎機上折彎，圓角半徑無要求時按鋼板厚度的1.5倍為折彎半徑值。

鋼模板組合；每節組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板+肋高）86mm。

鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工在卡模上焊接定型用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。
鋼模板又稱（免拆模板網）可替代木模板，顯著地減少了通常與木材、膠合板、或鋼板等傳統封模板對混凝土壓力中的孔隙水壓力及氣泡的排除；鋼模板（免拆模板網）結構混凝土澆注成形后，形成了一個理想的粗糙界面。不需要進行粗琢作業可以進入下一道工序施工.既可以在安裝鋼筋之前放置，也可以在安裝鋼筋之后放置。如果是在安裝鋼筋之前放置，放置安裝方便簡易；可以對混凝土的澆注過程進行可視化監控，從而降低出現孔隙和蜂窩狀結構等現象的風險。