隨著城市化進程加速，對路面的防滑性能、美觀度及耐久性要求日益提升，陶瓷顆粒防滑路面憑借優勢，成為市政、地產、景區等領域的優選。我們深耕路面工程多年，包工包料承接陶瓷顆粒防滑路面項目，以嚴苛的施工標準、材料及團隊，為客戶打造工程。
在材料選用上，我們堅持 “品質為先”。陶瓷顆粒均采購自國內生產廠家，采用高溫燒結工藝制成，莫氏硬度達 7 級以上，遠超普通骨料耐磨標準；顆粒粒徑嚴格控制在 2-4mm，經過 3 次篩選、2 次清水沖洗及高溫烘干處理，確保無雜質、無粉塵，與膠黏劑的結合。配套的雙組分聚氨酯膠黏劑，具備附著力和耐候性，在 - 30℃至 80℃環境下性能穩定，且通過環保檢測，無刺激性氣味，符合綠色施工要求。
陶瓷顆粒防滑路面的施工過程更是層層把控，彰顯實力。 施工前，團隊會進行全面的場地勘察，根據基層情況制定詳細方案。是基層處理階段，使用高壓清洗機（壓力達 300bar）對水泥或瀝青基層進行清洗，去除油污、浮塵及松散顆粒；若基層存在裂縫或不平整，采用修補砂漿填補找平，再用路面打磨機進行整體打磨，增加基層粗糙度，確保膠黏劑附著力。基層處理完成后，需經含水率檢測（要求≤8%）和平整度檢測，合格后方可進入下一道工序。
接下來是膠黏劑涂刷環節。施工人員采用無氣噴涂機均勻噴涂底膠，噴涂厚度控制在 0.3-0.5mm，確保涂層連續無漏噴；待底膠表干后（通常 2-4 小時，根據環境溫度調整），使用鋸齒狀刮板涂刷面膠，厚度嚴格控制在 1.5-2mm，同時確保涂刷速度均勻，避免產生氣泡。面膠涂刷完成后 30 分鐘內，立即進行陶瓷顆粒撒布，采用全自動撒布機按 3-5kg/㎡的標準均勻撒布，撒布過程中施工人員需來回檢查，對漏撒區域及時補撒，確保顆粒覆蓋率達 。
撒布完成后進入養護階段，根據氣溫設置 24-48 小時養護期，養護期間設置警示標識，嚴禁人員車輛通行。養護結束后，使用清掃機清除表面浮粒，再用高壓水槍沖洗，后進行防滑系數檢測（要求≥0.65）和外觀驗收，確保路面無空鼓、無脫落、色澤均勻。
我們的施工團隊均持有資格證書，平均從業經驗 8 年以上，熟悉不同場景施工要點；同時配備全自動撒布機、無氣噴涂機、路面檢測設備等全套機械，保障施工。從材料采購到施工交付，全程一對一服務，讓客戶全程無憂。已完成的城市綠道、商業廣場停車場等項目，均獲得業主高度贊譽，是您值得信賴的陶瓷顆粒防滑路面合作伙伴！