檢測天然石材的吸水率的方法
石材的吸水率是由其中空隙的數量和大小、顆粒相互排列的方式。石材是否容易潮濕、和從空隙中排除空氣的情況等因素而定。吸水率愈小石材愈緊密堅硬，例如堅硬的火成巖其吸水率往往不超過1﹪，一些密實的沉積巖為3﹪左右，一些疏松的沉積巖則常達8﹪或8﹪以上。石材的吸水率愈大，則其工程性質就愈差。 檢測天然石材的吸水率的方法 1.設備及量具的準備 ①干燥箱—溫度可控制在60°±2℃范圍內。 ②天平—大稱重質量在1000g，感量10g。 2.試樣及試驗步驟 ①試樣—試樣應為邊長100mm×100mm，厚度為使用厚度。每次試驗的樣品數量為6塊。 ②試驗步驟——將樣品用清水洗干凈、擦干，放入60°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時拿出稱其質量（W1）讀數到0.01g。將樣品浸入20°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質量（W2），讀數至0.01g。news.stonebuy.com 3.吸水率的計算W＝（W1－W2）／W1×100其中W－樣品的吸水率，％；W1－樣品干燥時的質量，g；W2－樣品水飽和時的質量，g。 以每組6塊試樣吸水率的算術平均值作為該品種的吸水率。 4.板材吸水率報告應包括的內容該組試樣吸水率的平均值和標準偏差。試樣名稱、品種及編號。試樣尺寸、數量。試驗條件。有關試驗單位的信息。

簡單鑒別櫥柜臺面人造石工藝的方法
1:聚脂型： 主要原材料由不飽和樹脂、氫氧化鋁、天然顏料組成。 2.復合亞克力型： 在普通的不飽和樹脂中添加部份甲基丙烯酸甲脂（MMA），增加實體面材的性能及硬度和抗彎變形性能。3.純亞克力型（PMMA）： 主要材料由甲基丙烯酸甲脂（MMA）和氫氧化鋁（ATH）及天然顏料組成，不含其它任何樹脂。杜邦“可麗耐”屬純亞克力產品。 聚脂型實惠，純亞克力型貴。的人造石具有耐磨、耐酸、耐高溫、抗沖、抗壓、抗折、抗滲透等多種物理性能。其變形、粘合、拐角等部位的處理有到的工藝之處。銑、嵌、鏤、磨、拋光等加工性能優于目前市場銷售的應用于廚具臺面的任何一種材料。任何形態的廚柜臺面均可以實現自然和諧、渾然一體的效果。 目前劣質人造石一味追求位以爭取市場，使用普通玻璃鋼樹脂、填充物里摻和碳酸鈣石粉甚至二氧化硅來代替氫氧化鋁，以至易老化、阻燃性能差，并含有對人體有害的重金屬顏料，有微量放射性元素，板材有毛細孔容易滋生細菌，不利于人民生活的健康。人造石廠商在生產方式、設備、工藝上的不同導致產品質量良莠不齊，好質量產品歷經數年使用仍然實用美觀，差的產品僅在幾個月內即產生變形、變色、開裂、起泡、褪色、失去光澤等問題。人造石材知識下面是幾個鑒別人造石質量好壞的簡單方法：※看外觀：看表面顆粒顏色是否均勻，如有觀察顆粒看是否能夠隱約看到下一層的顆粒，越看的清晰越好。其次看側面：看板側面是否有氣泡，如果有，表明品質比低，好的板材應該是沒有氣泡的。所謂實體面材是指產品內無任何微小氣泡存在，表里均為高致密度的實心材料，具有優良的理化性能，生產中若不能達到排除產品內部氣泡的目的，這種產品即不能稱之為實體面材，質量自然無從談起。后看背面※看厚度：人造石標準厚度應該厚1.27mm，，質次的連1mm都達不到（但某些品牌的人造石不是這個標準）。※看切割片：工人在現場安裝時切割下來的小薄片（2毫米內厚度），看是否有彈性，彈性、韌性越好，品質越好，價格越高。（人造石的成分中含有樹脂，樹脂的含量直接影響其成本及價格，切割時會聞到塑料味）※看膠水：人造石都有安裝的膠水，膠水上有標示字樣。※看背面防偽：人造石背面防偽是用噴碼打上的，一般的板 是用章“蓋”上的。

簡單介紹我國現今石材工藝中各種表面效果
，隨著石材工藝日新月異的發展，對石材表面效果的處理也越來越豐富多樣，目前石材行業內表面效果主要有以下類別：光面、亞光面、 酸洗面、噴砂面、火燒面、剁斧面、荔枝面、錘擊面、拉絲面、仿古面、蘑菇面、自然斷裂面、特殊表面等　　下面依次對相關的表面效果進行介紹：　　一、光面：表面非常的平滑，高度磨光，有鏡面效果，有高光澤。花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。　　花崗巖、大理和石灰石通常是拋光處理,并且需要不同的維護以保持其光澤。　　二、亞光面：表面平滑，但是低度磨光，產生漫反射，無光澤，不產生鏡面效果，無光污染。　　三、酸洗面：用強酸腐蝕石材表面，使其有小的腐蝕痕跡，外觀比磨光面更為質樸。大部分的石頭都可以酸洗，但是常見的是大理石和石灰石。酸洗也是軟化花崗巖光澤的一種方法。　　四、噴砂面：用普通河沙或是金剛沙來代替高壓水來沖刷石材的表面，形成有平整的磨沙效果的裝飾面　　五、火燒面：火燒過后，表面多呈鱗片狀，表面顏色與光面不同。分手工燒面和設備燒面兩種，前者用于異型及邊，后者用于大板　　六、剁斧面：形似斧頭劈過的痕跡，分手工和機器兩種加工方式　　七、荔枝面：表面粗糙，凹凸不平，是用鑿子在表面上密密麻麻的鑿出小洞，有一模仿水滴經年累月的滴在石頭上的一種效果　　八、拉絲面：表面由許多條溝，分手工和意仿機兩種加工方式加工而成。　　九、仿古面：模仿石材使用一定年限后的古舊效果的面加工，一般是用一般是用仿古研磨刷或是仿古水來處理，一般仿古研磨刷的效果和些，也更環保。　　十、特殊表面：是由水刀機+加工中心+人工制作而出，用此種方法可以制作出任何客戶能想出的效果，你能想到，我們就能做到！

簡單了解干掛石材的操作流程
方法一：　　1、干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：　　花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；　　花崗石幕墻預埋件安裝；　　花崗石幕墻龍骨安裝；　　花崗石幕墻防雷裝置安裝；　　花崗石幕墻防火帶安裝；　　花崗石幕墻板材安裝；　　注密封膠。　　2、工藝操作流程：　　施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。　　3、基本操作說明：　　（1）、施工準備；　　由于板塊安裝是整個幕墻安裝中后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現場準備。在安排計劃時根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產3—6人。安排時要注意新老搭配，正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。　　（2）、檢查驗收石材板塊；　　檢查的內容有：　　A、規格數量是否正確；　　B、各層間是否有錯位；　　C、堆放是否安全、可靠；　　D、是否有誤差超過標準的板塊；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　驗收的內容有：　　A、三維誤差是否在控制范圍內；　　B、是否有損傷，該更換的要更換；　　C、膠是否有異常現象；　　D、抽樣做結構膠粘接測試；　　檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。　　4、石材板塊按安裝順序規格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。　　5、初安裝：　　（1）、吊幕墻平面基準線　　幕墻龍骨安裝調整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側轉角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調節能力。每個平面的轉角均應吊豎直線。　　（2）、拉水平線　　根據設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。　　（3）、裝石材板塊　　A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；　　B、如果石材與平面線不平齊則調整微調螺栓，調整平齊，緊固螺栓；　　C、安裝止滑螺栓；　　D、后一塊板的安裝以塊板及縱橫平面線為基準。其他與塊同。同時須注意調整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規范要求；　　E、是否有色差超過標準的板塊；　　F、是否有已經損壞的板塊；　　6、加固：調整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。　　7、驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內容有：　　（1）、板材自身是否有問題；　　（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；　　（3）、石材板塊是否有錯面現象，色差是否在允許范圍內；　　（4）、石材角是否損壞；　　驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關規定做好各種資料。　　項目經理　　8．1．3檢查方法　　A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；　　B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；　　C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業主、設計院及監理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據。　　8．1．4驗收標準　　A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；　　B、石材吸水率應小于0.8%；　　C、石材的彎曲強度不應小于8.0N/mm2；　　D、石材體積密度不小于2.5g/cm3；　　E、石材干燥壓縮強度不小于60.0MPa；　　8．2花崗石板材加工　　8．2．1質量控制點　　A、規格尺寸；　　B、平面度；　　C、角度；　　D、外觀質量。　　8．2．2石材加工質量責任人：項目經理　　8．2．3檢查方法　　A、目測法；　　B、水澆法；　　C、錘擊法；　　D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；　　E、鋼平尺及塞尺測量平整度；　　F、鋼角尺及塞尺測量角度。　　8．2．4驗收標準　　（1）、普通板材規格尺寸允許偏差應符合下表規定（mm）。　　分類 細面、鏡面板材 粗面板材　　等級 優等品 一等品 優等品 一等品　　長度、寬度 0 0 0 0　　-1.0 -1.5 -1.0 -2.0　　厚度(＞15) ±1.0 ±2.0 +1.0 +2.0　　-2.0 -3.0　　（2）、異形板材規格尺寸允許偏差按合同規定驗收。　　（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。　　（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。　　板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.20 0.40 0.80 1.00　　400＜L＜1000 0.50 0.70 1.50 2.00　　L≥1000 0.80 1.00 2.00 2.50　　（5）、角度允許極限公差符合下表規定（mm）。　　板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材　　優等品 一等品 優等品 一等品　　L≤400 0.40 0.60 0.60 0.80　　L＞400 1.00　　（6）、拼縫板材正面與側面的夾角不得大于900；　　（7）、同一批板材的色調花紋應基本調和；　　（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規定：　　名稱 規定內容 優等品 一等品　　缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1　　缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個）　　裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）　　色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個）　　色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2　　坑窩 粗面板材的正面出現坑窩 不明顯　　（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。　　（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。　　（11）、石材開通槽時，寬多宜為6--7mm，不銹鋼支撐板厚度不宜小于3.0 mm，鋁合金支撐板厚度不宜小于4.0 mm。　　（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成450倒角，槽內應光滑、潔凈。　　（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為6-7MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。　　（14）、鋼錨的孔位應根據石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為22-23MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為20-30MM。　　（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環氧樹脂型石材結構膠粘結，粘結前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結施工，并應按所選取用膠的技術要求進行養護固化，石材結構膠的施工厚度宜為2MM-3MM。　　8．3花崗石幕墻預埋件安裝　　8．3．1質量控制點　　A、預埋件自身質量　　B、預埋件螺栓槽封堵　　C、預埋件安放位置　　D、預埋件固定　　E、預埋件與主體結構均壓環的連接　　8．3．2預埋件安裝質量責任人　　項目經理　　8．3．3檢查方法：　　A、核查預埋件測試報告　　B、核查預埋件外觀尺寸　　C、鋼卷尺測量安裝位置　　D、目測　　8．3．4驗收標準　　①預埋件抗拉強度滿足設計要求　　②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求　　③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規范要求　　④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。　　⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，　　⑥預埋件與均壓環按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d　　⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　　①龍骨的材質；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　　④立柱與預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　　⑥橫梁與立柱的連接；　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。　　8．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　　②游標卡尺測得的尺寸及壁厚　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；　　④激光經緯儀測垂直度；　　⑤激光水準儀測水平度及標高；　　⑥靠尺及塞尺測平面度；　　⑦目測。　　8．4．4驗收標準　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　　③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　　⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　　⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　　⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　　⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　　⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　　①預埋件與均壓環連接；　　②轉接件與均壓環連接；　　③引下線與均壓環連接；　　④立柱與均壓環連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　　②電阻儀測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　　①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；　　④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。　　⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　　①防火帶的封閉；　　②防火帶材料；　　③防火帶位置。　　8．6．3檢查方法：　　①目測　　②鋼卷尺　　③檢查檢測報告　　8．6．4驗收標準　　①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　　②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　　①色差　　②平整度、直線度、垂直度、水平度　　③卡條與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　　①目測　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　　③激光經緯儀，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　　①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　　②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　　①膠的牌號　　②清洗注膠面　　③注膠厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　　①檢查試驗報告　　②目測　　③剝離試驗　　8．8．4驗收標準　　①石材密封膠注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　　③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　　④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑。　　方法二：　　一、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。　　2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。　　2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。　　2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架。　　2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。　　2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。　　3、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。　　3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝。　　3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規定。　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。　　5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。　　6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解各類木化石
1)、白色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色淺，細胞壁殘留物極少，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用微弱。白色木化石較少見。　　2)、灰色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用較強。灰色木化石常見。石材　　3)、黃色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以松，柏等產樹脂性植物為主，黃色在木化石中分布均勻，里、外一致，與原始木質相關，黃色木化石常見。 另一種黃色木化石。由于Fe2O3的黃色礦物相的浸染作用，使木化石呈顯黃色，這種黃色是不均一的，有淺深之分。石材　　4)、褐色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。石材　　受Fe2O3的褐色礦物相浸染，使木化石呈顯褐色。在木化石中整體呈褐色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布。　　5)、紅色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受Fe2O3的紅色礦物相浸染，使木化石呈顯紅色。在木化石中整體呈紅色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布，當木化石中充填、交代物為玉髓質時，常展現一種似瑪瑙狀的外貌。石材　　6)、綠色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期CuC03質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受CuC03浸染，使木化石呈顯綠色。孔雀石呈薄膜狀附著于木化石表面及裂隙中，在木化石中常成片分布，也呈斑塊狀、花斑狀出現。　　7)、瑪瑙狀木化石　　曾有報導一種“瑪瑙木化石”，這在自然界是不存在的，在成因上大相徑庭。當結晶致密細膩的玉髓木化石被后期氧化鐵質浸染，有時氧化鐵質浸染依附于年輪展布，外貌酷似瑪瑙，將這種具有玉石質地的木化石，可稱為“瑪瑙狀木化石”。石材　　近筆者檢測了一批“瑪瑙狀石英玉髓木化石”有紅色、褐紅色、淺褐黃色、乳白色、墨黑色、灰色，亦有幾種顏色混合或有規律分布，由于硅化作用強烈，木質纖維細胞結構殘存極少，有的局部可見環狀年輪、細胞的形貌，拋光后細膩光潤，玉石感，多由石英、玉髓礦物組成，但形似瑪瑙而非瑪瑙。　　瑪瑙在礦物、巖石學中賦于特定的定義和形成機理，瑪瑙是一種分泌體，是在一定的空間中(多呈圓形)，自外向內生長結晶而成，結晶充填整個空腔。分泌體的典型特征為同心層狀條帶的色環，系分泌作用過程中，SiO2凝膠在空穴中緩緩沉淀結晶而成，有的在中心空腔的壁上生長著石英晶簇。在木化石中或與圍巖接觸部位，若存在一定的孔隙、空洞，也可形成局部的瑪瑙結晶，但從整個樹干而言，它不具備瑪瑙形成的地質環境。　　瑪瑙多產于火山巖的氣孔中；沉積巖中硅質巖的空穴處；熱液石英脈的石英晶簇的壁端。在云南、貴州、四川三省交界處近五十萬平方公里上，分布著二疊紀峨眉山玄武巖，在一種氣孔狀玄武巖內，氣孔中的充填物為各種顏色的瑪瑙，雨花石大多數也屬瑪瑙，巴西盛產的紫晶晶簇洞中，在其壁端分布著條帶狀瑪瑙。

簡單了解晶面處理的預備工作及過程
A.什么是晶面處理？　　如細菌及污垢水份滋生于云石的毛氣孔內,是積月累,侵蝕云石原有成份,使其腐化及擴散,破壞石灰層;同進,如石表面未受特殊保護,受堅硬鞋底及砂粒等硬物的長時間受堅硬鞋底及砂粒等硬物的長時間磨擦將會容易刮傷石質表面，而一般清潔劑只能除去云石表層遙污垢，而石質毛孔內填塞的細菌和污垢仍不能除去，若用帶酸性去污劑處理，則會弄巧反拙，使云石表層因酸性濃度過高受到腐蝕，失去原來的光澤，縮短了云石正常的壽命。　　晶面處理是通過機械將化學藥品加熱濃縮并壓縮成結晶薄膜鋪在地面上的一種過程，它可在地面上形成一層清澈透明的無色薄膜，這一過程可以除去那些毛孔內的細菌，并使地面在后一層涂飾后變得更平滑，光亮照人，同時保護石面，不受細菌或污垢侵蝕，也不易被鞋底石粒損壞。石材　　B.適用范圍　　晶面處理可用于大理石地(云石)，新花崗石及水磨石地面，但它不適于有花痕，凹凸不平及過于殘舊被除輾壓過地面，對于這一類有問題的地面須在晶面處理前先要用特殊的鉆石墊進行研磨和砂磨(俗稱翻新)。　　C.晶面處理的預備工作　　1.所有的鋁制品，不銹鋼制品，含金屬制品，家具或墻角，要先用膠紙封好。　　2.生銹了的拋光鋼棉墊不得使用。　　3.當化學藥品不慎滴到地面上(并非用于做晶面時)，須迅速抹干。　　4.無須采用高速拋光機拋光。　　5.拋光鋼棉墊使用后須放在塑料袋內，以防生銹。　　D.機器，設備和藥劑 石材　　1．格蘭高清華牌KC/CD-40晶面處理，WP功率為1500W，重64KG，工作寬度為425MM，全套機器包括帶動盤和兩個裝有1公升的藥水分配器。　　2．付件　　400MM拋光鋼棉墊。　　3．藥劑　　1．K-1用于保養被意外腐蝕的晶面和黑色在面的保養劑（6公斤裝），1公斤大約可用在36平方米的面積上。　　2．K-2晶面處理劑液（6公斤狀）用于保養淡色大理石塊，水磨石地和新花崗石---正面使用，1公斤大約可用在18平方米的面積上。　　3．K-2F 晶面處理劑于用多孔的和污損的地面（6公斤狀）---地面較舊且很臟或未清掃，1公斤大約可用在18平方米的面積上。　　4．K-3 加光劑用極硬的臘和樹脂混合物研制成液（6公斤），1公斤可處理完成約36平方米的面積。　　5．彩軸油灰臘，用于堅硬面，清潔角落和不易接觸面補亮（1.7公斤裝）。　　6．通常大理石（云石）花崗石及水磨石用K-2，K-3兩種藥劑即可。　　E．晶面處理過程　　1．地面用晶面處理在加硬天清潔干爽或在清掃后進行。　　2．選擇一種重型的晶面處理機，一般刷地機的重量不足，是不適合這項工作的，同樣一個很重的擦地機的馬達長時間連續使用會在很短時間內燒壞。機器的重量，功率和速度，以及藥品的適度配合，對于取得佳效果是至為關鍵的。　　3．在作晶面處理時，須防止灰塵砂粒進入工作場地。　　4．藥品在使用時須搖勻。　　5．把K-2晶面處理劑噴在地面上，用附在機器上的鋼棉墊將之涂開涂勻，一直如此到完全干為止，重復這一過程直到我們看見光亮透明，鋼棉墊須每隔一段時間除一次塵。　　6．把K-3加光劑噴在地面上，用附在機器上的鋼墊將之涂開，涂勻，直到地面光亮。　　7．再把晶面處理劑K-2再次噴在地面上，再用機器涂開，涂勻，直到對地面的光滑感到滿意為止。　　F．處理后的地面保養　　1．在面每天可用稀釋的K-1劑拖地，稀釋比例為：1：150。　　2．一旦需要，將K-2及K-3劑補充在處理過的地面上，按次程序進行，并用機器涂開。　　a．酒店大堂，辦公樓，購物中心----每兩個星期一次。　　b．酒店走廊，辦公樓，購物中心----每3—4個星期一次。　　c．流動量少的地方，3-4個月一次。　　G．晶面處理的優點　　1．地面加硬后不需要每天都做保養及拋光。　　2．不易產生鞋印。　　3．比普通地臘更易干，更光亮。　　4．表面變得更堅硬且不易刮花。　　5．在平時，只需要一個操作者保養即可。　　6，加硬過程只需要很少的化學藥劑。　　7．加硬有時可以省卻地面某些繁鎖的問題，如起臘，洗地，打臘等工序。　　8．晶面處理不用起臘，可以分小部份完成，每一新部份重疊在舊的面上，不用除去，而不顯露。　　9．不用把石面重新更換而得同樣效果。　　10．可節省金錢，實用美觀，效果理想。　　11．可部分分段進行，不影響營業。　　12．局部分的地面有損壞時，更可只翻新該部分。　　云石翻新　　云石翻新再適系統，可用萬暉科技嘉華牌KW400翻新及晶面處理兩用機及配用特殊　　制造鉆石墊處理，可將一塊十年至一的云石完全翻新再造，其方法是將云石受損表面磨去，由粗磨到中磨滑及細磨幾級工序，磨平至光滑，使云石恢復其天然原有色澤，再同樣配合晶面處理利用石塊壓力與熱產生的化學作用，晶面加強保護，相對比重新更換云石工程可節省80%費用。　　甲． 適用范圍　　可用于大理石（云石），花崗石及水磨石。　　乙． 預備工作　　1．先把地面清潔。　　2．再把家具或墻角板封好，以免弄臟。　　丙．機器設備及藥劑　　1．格蘭高清華牌KS-1250云石翻新機功率為1500W，重64KG，工作寬度為425MM，連水箱。　　2．附件包括： KV-LC-1200 鉆石墊帶動盤。　　KC-TD-0070至3600各級別之鉆石墊。　　丁．工作工序　　1．把少量水放在地面。　　2．開動翻新機，先用低級數（粗）的鉆石墊，先把石面磨平。　　3．再換較別（較細）之鉆石墊，每次遞增級數，不可少于兩級，后磨至地面光滑。　　4．把地洗凈干透。　　5用晶面處理方法，處理在面至滿意為止。
簡單了解石材表面處理工藝其一拋丸工藝
拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。　　　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。　　　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。　　　　自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。拋丸工藝與噴砂工藝的根本區別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。鋼丸直徑弘遠于噴砂直徑。它的原理是根據詳細要求將不同粒徑的鋼丸高速射到板材表面，沖擊力的鋼丸迅速把石材表面剝蝕成立體感很強的表層。用這種方法加工出來的產品，不但質量不亂，外表美觀沒有盲區，而且加工速度快，本錢低。與機刨、燒毛等工藝比起來，這種方法競爭力，在石材領域有著廣泛的應用遠景。　　　　在此基礎上制作出的設備叫做“拋丸機，其主要組成部門有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統，自動控制系統和環保系統等。拋丸機的基本原理是：經由人工或自動化設備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經處理后的石料通過輸送帶移到下料區。鋼丸則通過回收，分選等程序得以重復使用。　　　　離心式拋射器是設備的核心部件，鋼丸（A）通過蝸式閥（B）進入拋射器進口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導流套管（F）導向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過調整導流套管的啟齒（H）來確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉速。　　　　工件駛離拋丸室后，直接進入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉毛刷和高壓吹風機清除，并通過旋轉螺桿被送到風選機，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來，重新進入輪回系統，而粉塵和石料殘渣則被排放到集塵器中。　　　　一臺大功率的風機不但為風選機提供足夠的風量氣流，同時也工作的拋丸室始終保持相對負壓狀態避免粉塵外逸。系統經由過濾后，風塵被排放到集塵器中，而空氣則通過排風扇排放。假如通過二級除塵，空氣可直接排放到車間，不會造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個隔音倉，即可創造出一個低粉塵，低噪音的工作環境。　　　　自動控制系統可以調整和控制進料速度、拋丸強度等變量，由光柵構成的信號采集系統將上下料信息傳遞給控制中央，控制中央根據這些信息自動調整機器的運行狀態，確保只有當工作進入拋丸室后，拋丸系統才開始工作，而當工件駛離拋丸室后，系統則自動休止拋丸，這樣就避免了設備空轉和無謂的磨損；當工作輸送帶停駛時，鋼丸供給也就自動休止，從而避免了拋丸室內的部件因過度拋丸而報廢。　　　　用拋丸工藝和設備加工的產品具有以下特點：　　　　1、加工質量不亂，采用統一尺度的鋼丸，拋丸過程自動控制，工件表面的紋路平均。　　2、拋射的鋼丸是由鎳鎘合金制成，不會引發普通鋼丸造成的石材表面銹斑。　　　　3、出產工藝環保：取代石英噴砂，粉塵量降到低水平；鋼丸經回收，重復使用。　　　　4、出產本錢低：滿負荷前提下，本錢僅為0.4—0.65元/M（以大理石為例，本錢中包括電耗、鋼丸消耗和設備磨損）　　　　5、：進料速度每分鐘1米（花崗石）至3米（大理石），根據特殊要求還可以上下兩面同時加工。　　　　6、表面粗拙程度可根據需要加工按粗拙程度選用不同粒種的鋼丸即可。　　　　7、加工石材的品種不受限制，既可加工花崗石，也可加工砂石、大理石、板巖等不能火燒的巖石，還可加工各種金屬板材。　　　　8、加工的工件規格大寬度為1300MM。特殊寬度可在設備制作中給予改進，加工工件的形式不受限制，既可以是平板也可以是圓柱或其他外形。　　　　在石材加工技術日益發展的今天，拋丸糙面加工技術無疑填補了石材糙面加工的空缺，為石材的應用提供了又一個新的嘗試，為建筑設計師提供了石材飾面材料一個嶄新的方面。在現代石材產業領域，拋丸糙面加工這個新生技術必定會得到更大的發展，拋丸糙面產品以他新奇、廉價、適應性強、裝飾性好的特點，為打造城市風景，裝點人類棲身的家園，越加顯現出更廣泛的應用空間。
簡單了解石材馬賽克拼花安裝步驟
馬賽克拼花在家裝建筑中一般都會用到，也是廣大家裝消費者深受喜愛的裝飾材料之一，下面我們就來說說馬賽拼花如何鋪裝，成為我們腳下的一片風景。 安裝原則 1.安裝由內而外，先下后上的原則， 2.安裝時發現尺寸偏大的，需要留位置來補空。 3.對產品進行打磨拋光。 安裝步驟 步：在需要粘貼的地面或者墻面均勻地涂上馬賽克粘貼劑，或者白水泥等粘制用品。 第二步：從下面往上面開始粘貼。 第三步：粘貼過程中，不停的用工具來拍平拍實 、用毛巾搽干凈、同時填補個別掉的顆粒。 第四步：填縫處理。 第五步：在填縫劑干后約1小時開始清潔馬賽克表面時，準備一桶干凈水，用干毛巾折疊成方塊或柔軟物先擦掉馬賽克表面多余的填縫劑， 反復幾次，后再用濕潤毛巾或海棉擦表面直至表面干凈后為止。 以上就是馬賽克拼花安裝的要點，希望介紹完后，能夠讓大家更了解馬賽克，懂得石材馬賽克拼花的藝術。