【資源分布】枸杞為多年生灌木，生長于土層深厚的黃土溝邊及山坡。分布于青海至山西黃河兩岸的黃土高原、山麓地帶。枸杞質量較次，現已很少采收，藥用多為栽培品。 主產于寧夏回族自治區中寧、中衛等縣，已有數的栽培歷史,經驗豐富，產品質量優良，多供出口。天津、河北、內蒙古、河南、甘肅、新疆等地也有較大面積的引種栽培。苗后除草選用錦繡瀚方枸杞除草劑。

枸杞油、β-胡蘿卜素提取方法： 超臨界CO2萃取分離技術 枸杞多糖的提取方法： 枸杞子60℃烘干氯仿―甲醇2:1脫脂80%脫低聚糖　水提取　濃縮　沉淀　脫水　真空干燥　粗品LBPDEAE纖維素(OH-)柱分級　濃縮葡聚糖凝膠G-25脫鹽　濃縮　冷凍干燥　純化枸杞多糖(LBP-X)。

pH示差法測定黑枸杞花青素技術的研究 以黑枸杞為材料,運用pH示差法測定黑枸杞中的花青素.通過對測定波長、緩沖液pH(環境pH)、平衡溫度和平衡時間影響因素的研究選擇pH示差法優實驗參數:測定波長為525nm,吸光度測定時的緩沖液pH為1.0和4.5,平衡溫度為40℃.pH=1.0時的平衡時間為30min,pH=4.5時的平衡時間為20min.運用pH示差法測得的黑枸杞花青素含量為60.59mg/L,平均加標回收率為100.32％,說明準確度高,pH示差法方便快捷,成本低,更加適合運用于黑枸杞中花青素的測定研究. 黑枸杞花青素胃內漂浮微球的制備工藝 目的采用離子膠凝-干燥法制備黑枸杞花青素胃內漂浮微球,實現黑枸杞花青素胃內定位釋藥。方法以天然多糖海藻酸鈉和殼聚糖為主要載體材料,以碳酸氫鈉為起泡劑,采用正交試驗法設計優化黑枸杞花青素胃內漂浮微球制備工藝,對其體外漂浮性能、包封率和體外釋放度等進行考察。結果黑枸杞花青素胃內漂浮微球的優工藝條件為海藻酸鈉質量濃度為47.50 g·L^-1,氯化鈣質量濃度為40.00 g·L^-1,殼聚糖質量濃度為3.75 g·L^-1,碳酸氫鈉質量濃度為15.00 g·L^-1。微球能在模擬胃液中漂浮12 h,漂浮率為94%,包封率為84.01%,具有緩釋性能。結論制備的微球漂浮滿足胃內漂浮制劑的要求

黑枸杞有效提取物、提取方法以及提取物應用 黑枸杞有效提取物、提取方法以及提取物應用，將黑枸杞進一步真空干燥，粉碎，加入95%回流2次，每次1小時；過濾，濾液于75℃旋蒸至稠，轉移至蒸發皿中，水浴蒸干，于70℃真空干燥2小時，得干浸膏；加甲醇定容，過0.45um有機系微孔濾膜；提取原花青素。采用科學合理的提取方法進一步揭示開發黑果枸杞果提取物具有降血糖、降血脂和活性的新用途，為在或預防糖尿病、和的產品中有效充分應用提供新的技術措施。不但縮短了提取分離的時間,減少了工藝過程中的能耗,有效降低了生產成本,而且所得產品純度高、性能穩定,提取物雜質少,質量優良,可應用具有抗氧化作用的醫藥品原料。

枸杞烘干機 烘干工藝流程及方案 1、 烘干枸杞的選擇。要注意的是采收枸杞時要采收成熟的，不宜摘生、摘濕。采收后要注意不能久放，也不要去翻動，以免碰傷。 2、 枸杞烘干。啟動凱志空氣能熱泵枸杞 烘干機，將選擇好的枸杞輕輕放入烘干房內，將溫度設定在55-60℃。進度設定在35-45%RH左右，風速控制在0.2m/s-0.35m/s，回風溫度設定在45-45℃，保持35個小時的烘干時間。 3、 經過35個小時的烘干處理之后，枸杞基本已干透，可拿出烘干房冷卻晾一晾，再進行包裝儲存。烘干后的枸杞干果皮褶皺適度，顏色紅潤，色澤一致，各項指標合格。

枸杞烘干機——空氣循環方式及干燥室空氣降濕的方式的闡述 凱志枸杞烘干機是由傳統空調技術發展而來，技術成熟穩定，運行安全可靠，設備堅固耐用，是一款多功能、自動化、智能化的一體式烘干設備。熱泵除濕干燥與傳統熱風干燥的區別在于空氣循環方式不同，干燥室空氣降濕的方式也不同。熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環，它利用熱泵干燥機的制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕，當濕空氣流經熱泵蒸發器時，內部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態變為氣態，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結水。來自蒸發器的低壓制冷蒸汽由壓縮機升壓后送至冷凝器。當脫濕后的干冷空氣流經冷凝器時，內部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風又回到干燥室繼續干燥所需要干燥的枸杞。從冷凝器流出的高壓制冷液經膨脹閥降壓后流入蒸發器繼續下一個循環。