一、 項目概述
1.項目名稱：年產6000噸精釀啤酒廠建設項目
2.項目主體：[客戶公司名稱]
3.項目定位：建設一座現代化、自動化程度高、品質*越、品類多樣化的精釀啤酒生產基地，專注于生產、特色化、差異化的精釀啤酒產品，滿足中消費市場需求。
4.項目規模：年設計產能6000噸精釀啤酒（約合2000萬瓶/罐 330ml）。
5.項目目標：
o成為區域乃至全國*名的精釀啤酒品牌。
o建立穩定、、可控的精釀啤酒生產工藝體系。
o實現產品多樣化，覆蓋主流風格及特色創新風格。
o打造綠色、環保、可持續發展的現代化工廠。
6.核心優勢（史密力維提供）：
o規劃：史密力維提供從概念到投產的全流程交鑰匙工程服務。
o成熟工藝：基于多年行業經驗及成功案例，提供經過市場驗證的精釀生產工藝方案。
o設備：提供*套、高性價比、符合精釀生產特點的定制化設備。
o智能控制：集成自動化控制系統，確保生產穩定性和產品一致性。
o持續服務：提供全面的安裝、調試、培訓及終身技術支持服務。
二、 生產工藝方案（史密力維定制化設計）
1.核心工藝路線：
o原料處理 (麥芽粉碎) → 糖化 (浸出/煮出糖化法) → 麥汁過濾 → 麥汁煮沸 (添加酒花) → 麥汁旋沉/冷卻 → 發酵 (主發酵：錐形發酵罐) → 后熟/冷貯 (錐形發酵罐) → 過濾/離心分離 → (可選) 二氧化碳備壓 → 灌裝 (瓶裝/聽裝/桶裝)。
2.關鍵工藝特點：
o靈活糖化：采用史密力維糖化系統，支持多步溫度控制，適應不同麥芽配方和風格需求。
o煮沸：配置史密力維低能耗、高蒸發效率的內加熱式煮沸系統，準確控制煮沸強度與時間。
o錐形發酵：核心采用史密力維不銹鋼錐形發酵罐（CCT），配備冷卻夾套、CIP清洗系統、溫度壓力傳感及自動控制系統。實現酵母沉降收集、溫控發酵、原位冷貯、酒體澄清一體化。
o準確控制：全流程關鍵點（溫度、壓力、液位、流量等）自動化監測與控制，保障批次間一致性和產品。
oCIP清洗：集成史密力維設計的中央/分布式CIP清洗系統，確保設備及管道的清潔與無菌，保障食品安全。
o可選配置：根據產品規劃，可增加干投酒花系統、酵母擴培系統、離心分離系統等。
三、 核心設備配置方案（史密力維提供*套設備）
?原料處理工段：
o麥芽粉碎機 (1臺，產能匹配) - 史密力維粉碎機，麥皮完整。
?糖化工段：
o糖化/糊化鍋 (1套，容積：~3000L/批次) - 史密力維定制化糖化系統，帶攪拌、加熱夾套/加熱盤管、準確溫控。
o過濾槽 (1套，容積匹配糖化鍋) - 史密力維過濾槽，帶耕糟機、篩板、變頻控制。
o煮沸/旋沉鍋 (1套，容積：~2500L/批次) - 史密力維內加熱式煮沸鍋，帶旋沉裝置、蒸汽回收系統（可選）。
?發酵/冷貯工段（核心）：
o不銹鋼錐形發酵罐 (CCT) (6個，單罐有效容積：~5000L) -史密力維旗艦產品，304/316L不銹鋼，帶冷卻夾套、壓力安全裝置、取樣閥、CIP噴淋球、溫度/壓力傳感器接口。配備立溫控系統。
o(可選) 酵母擴培罐 (1個，容積：~500L)。
?冷處理及過濾工段：
o薄板冷卻器 (1臺) - 史密力維換熱器。
o離心機/精濾系統 (1套) - 史密力維推薦配置，確保酒體澄清穩定。
o清酒罐 (1-2個，容積：~5000L) - 用于灌裝前臨時貯存。
?CIP清洗系統：
oCIP站 (1套) - 史密力維設計，包括酸堿罐、熱水罐、CIP泵、管路及分配器，實現自動/半自動清洗。
?冷媒系統：
o乙二醇制冷機組 (1套，制冷量根據總冷負荷計算配置) - 史密力維合作品牌或配套方案，保障發酵及冷貯溫度。
?控制系統：
oPLC自動化控制系統 (1套) - 史密力維集成方案，實現糖化、發酵等關鍵工段的自動程序控制、數據記錄與報警。
?公用工程 (史密力維提供方案與關鍵設備)：
o工藝用水處理系統 (反滲透/活性炭過濾等)。
o壓縮空氣系統 (無油空壓機、儲氣罐、過濾器)。
o蒸汽鍋爐系統 (或電加熱方案)。
o二氧化碳回收/供應系統 (可選)。
?灌裝線 (史密力維提供方案或合作集成)：
o根據產品包裝形式（瓶/罐/桶）配置相應的洗瓶/罐機、灌裝機、壓蓋/封罐機、巴氏殺菌機（可選）、貼標機等。
四、 廠房布局與土建要求（史密力維提供設計建議）
1.總平面規劃：
o原料倉庫、糖化車間、發酵車間（含冷貯）、灌裝車間、成品倉庫、動力中心（制冷、鍋爐、水處理、空壓）、實驗室、辦公區等。
o物流人流通暢，潔污分區明確。
2.車間布局要點：
o糖化車間：設備按工藝流程順序布置，預留操作和檢修空間。考慮熱力設備散熱。
o發酵車間：核心區域。CCT罐按合理間距排列，預留操作平臺（如需）、管道閥門操作空間及冷媒管路通道。地面考慮承重、排水及保溫。
o灌裝車間：潔凈度要求較高，需設計潔凈走廊或局部潔凈區域（如灌裝間）。設備按流水線布局。
3.土建要求：
o層高：發酵車間需滿足CCT設備高度（通常>6米）及吊裝要求。
o地面：承重（發酵罐區尤其重要）、耐磨、耐腐蝕、防滑、排水坡度。
o排水：車間內需設置完善的地溝或地漏系統。
o荷載：設備基礎需根據史密力維提供的設備參數進行專項設計。
o保溫：發酵車間墻面、屋頂需做保溫處理，維持低溫環境。
五、 產能與生產計劃
1.年產能：6000噸。
2.批次計算（示例）：
o單次糖化批次產量：約2.5噸（以12°P麥汁計）。
o年需糖化批次：6000噸 / 2.5噸/批 ≈ 2400批。
o年工作日：按300天計。
o日均糖化批次：2400批 / 300天 = 8批/天。
o設備配置驗證：配置1套3000L糖化系統（單日可完成6-8批次），配合6個5000L發酵罐（單罐發酵周期約14-28天，可滿足小批量多品種生產），產能匹配6000噸/年目標。可根據實際產品發酵周期調整罐數。
3.產品規劃：
o主打風格：IPA (美式、西海岸、新英格蘭)、世濤、小麥啤、拉格、賽松等。
o產品策略：核心經典款 + 季節性款 + 創新實驗款。
o包裝形式：330ml/500ml玻璃瓶裝、330ml聽裝、20L/30L桶裝（扎啤）。
六、 投資估算（框架，具體需詳細方案后確定）
投資項目 估算金額 (萬元人民幣) 備注說明
一、設備投資 800 - 1000 核心部分，史密力維提供*套設備及安裝調試
1. 糖化系統 150 - 200 含粉碎、糖化、過濾、煮沸旋沉
2. 發酵系統 (CCT) 300 - 400 6 x 5000L錐形發酵罐及相關溫控、管路
3. 冷處理過濾 80 - 120 離心機/過濾機、薄板冷卻器、清酒罐
4. CIP系統 50 - 80
5. 制冷系統 100 - 150 乙二醇機組、管道等
6. 控制系統 50 - 80 PLC、儀表、軟件等
7. 公用工程設備 70 - 100 水處理、空壓、鍋爐 (方案相關)
二、灌裝線投資 300 - 500 根據包裝形式（瓶/罐/桶）確定
三、土建與裝修 400 - 600 廠房改造/新建、車間裝修、地面、排水等
四、其他費用 300 - 500 設計費、環評、辦*、前期開辦、預備費等
總投資估算 1800 - 2600
注：此估算為初步框架，實際投資需根據詳細設計方案、設備選型、土建標準、地域差異等因素準確核算。史密力維可提供更詳盡的設備清單與報價。
七、 經濟效益分析（簡略）
1.銷售收入預測：
o產品均價假設：按不同包裝形式綜合計算（如：瓶裝15-30元/瓶，桶裝XX元/L）。
o年銷售收入 = 年產量 * 產品均價。
2.成本構成：
o原料成本：麥芽、酒花、酵母、水等（約占總成本35-50%）。
o包裝成本：瓶/罐/蓋/標/箱/桶等（約占總成本26-40%）。
o能源成本：水、電、蒸汽、冷媒。
o人工成本。
o折舊攤銷。
o其他費用：營銷、管理、稅費等。
3.盈利預測：
o精釀啤酒毛利率通常較高（可達50%甚至更高）。
o凈利潤率受品牌、渠道、管理效率影響較大。
4.投資回收期：
o預計在3-5年（需根據詳細財務模型計算）。
八、 史密力維服務承諾
1.交鑰匙工程：提供從項目咨詢、工藝設計、設備制造與供應、安裝調試、人員培訓到*終投產的全過程服務。
2.定制化方案：根據客戶的具體需求、預算、場地條件進行深度定制。
3.設備：嚴格選用材料（304/316L不銹鋼），制造工藝，確保設備性能穩定、經久耐用。
4.技術：應用成熟的精釀工藝和自動化控制技術。
5.完善售后：提供設備操作、維護保養培訓，建立快速響應的售后服務體系，提供終身技術支持與備件供應。
6.持續支持：協助客戶進行后續的擴產、工藝升級、新產品開發等。
建設年產6000噸精釀啤酒廠是一個具有良好市場前景和盈利潛力的項目。選擇史密力維作為您的設備供應商和項目合作伙伴，意味著您將獲得：
?可靠的整體解決方案。
?量身定制的生產設備。
?穩定的生產工藝保障。
?貫穿始終的全流程服務支持。
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史密力維精釀啤酒設備廠家
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