磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業(yè)，作為出產(chǎn)定性耐火材料（各樣類型的磚材）和不定性耐火資料的質(zhì)料，用量約占悉數(shù)耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質(zhì)粘土磚用于監(jiān)制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風(fēng)爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監(jiān)制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質(zhì)粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

高鋁磚與磷酸鹽高鋁磚的區(qū)別是生產(chǎn)工藝的不同，燒結(jié)溫度不同，使用窯爐類型的不同。

高鋁磚是高壓成型和高溫?zé)Y(jié)而成。荷重軟化溫度高，尤其鋁含量大于80%以上的高鋁磚，荷重軟化溫度高，而且運(yùn)用之廣泛，多用于高爐、熱風(fēng)爐、玻璃窯、電爐爐頂、電石爐爐墻等高溫工業(yè)窯爐內(nèi)襯材料。高鋁磚的種類非常多，有抗剝落高鋁磚，還有用量不多的磷酸浸漬的高鋁磚。

酸鹽結(jié)合高鋁磚是屬于低溫?zé)Y(jié)磚，是化學(xué)結(jié)合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結(jié)合劑，機(jī)壓成型，經(jīng)500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結(jié)合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數(shù)高。而且運(yùn)用范圍也不是很廣，多用于回轉(zhuǎn)窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機(jī)、窯頭罩等部位。

磷酸鹽耐火磚種類
　　1、磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結(jié)合高鋁質(zhì)磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強(qiáng)度更高。
　　傳統(tǒng)的磷酸鹽結(jié)合高鋁磚，存在著兩個(gè)明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重?zé)€收縮較大，影響其使用效果和使用領(lǐng)域。為了解決此問題，在材質(zhì)中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊硎蚐iO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

關(guān)于磷酸鹽高鋁磚的特點(diǎn)與磷酸鹽耐磨磚的區(qū)別，就介紹到這里，希望對(duì)大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規(guī)模的擴(kuò)大，更重要的是始終站在長遠(yuǎn)的發(fā)展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴(yán)格的市場(chǎng)需求，順應(yīng)時(shí)代潮流的發(fā)展。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強(qiáng)度和原料基質(zhì)、結(jié)合劑、燒成溫度有著很大的聯(lián)系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經(jīng)過預(yù)混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產(chǎn)過程中不同之處，是要困料，當(dāng)組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發(fā)生聚合反應(yīng)。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強(qiáng)的粘附作用，使磷酸鹽磚結(jié)合獲得強(qiáng)度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強(qiáng)度得到提高。磷酸鹽磚之所以強(qiáng)度高、耐磨性好都與結(jié)合劑和燒成溫度有關(guān)。