液壓脹管器主要由脹殼（維持器）、脹珠（鋼珠）、脹桿（芯軸）三元件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經(jīng)熱解決工藝，進(jìn)步角度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開(kāi)內(nèi)八字梯形斜槽，可預(yù)防脹珠零落，工作時(shí)，將脹管器置入被脹管子內(nèi)（脹殼進(jìn)入約三分之二），推緊脹桿，逆時(shí)針位置轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿（批量脹管應(yīng)由脹管機(jī)作能源源），脹桿牽動(dòng)脹珠，脹珠再牽動(dòng)脹殼，脹殼斜槽與管子之間發(fā)生的繚繞角牽動(dòng)脹桿在繚繞的同時(shí)沿著管子的軸線(xiàn)促進(jìn)；隨著帶有錐度的脹桿逐步促進(jìn)，被脹子的內(nèi)孔和外徑被逐步擴(kuò)展，使之與管板嚴(yán)密聯(lián)合，到達(dá)聯(lián)接的手段。

液壓脹管器的特點(diǎn)：
1、在液壓脹管器進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)于任意薄厚管板進(jìn)行全薄厚一次性勻稱(chēng)脹接；
2、對(duì)于任意深淺的核心管板或者許是多管板換熱器進(jìn)行脹接；
3、對(duì)于內(nèi)指紋管亦或者是有縫焊吸收進(jìn)行脹接；
4、脹接壓力可進(jìn)行實(shí)踐核計(jì)，況且使用計(jì)算機(jī)執(zhí)行全歷程操控；
5、脹接后沒(méi)有損害管橋，沒(méi)有反應(yīng)四周已脹接接頭的脹接成效；
6、脹接后盈余應(yīng)力低，不會(huì)隨便發(fā)生應(yīng)力侵蝕；
7、換熱管脹接后軸向沒(méi)有拉長(zhǎng)而稍有延長(zhǎng)，有益于增添運(yùn)行樂(lè)音；
8、外來(lái)管子內(nèi)孔過(guò)失較大，能夠在當(dāng)場(chǎng)調(diào)動(dòng)脹桿直徑；
9、接頭處無(wú)油凈化，支撐先脹后焊新工藝；
10、帶管箱的換熱器邊沿處可間接脹接，無(wú)比便捷；
11、液壓脹管機(jī)操作系統(tǒng)僅重2Kg，可以單人手握迅速脹接，進(jìn)度能夠到達(dá)四至六個(gè)/分；
12、易損件一體化設(shè)計(jì)的“耐低壓脹桿”，能夠增添頻頻交換“桿、袋、圈、環(huán)”的費(fèi)事，在一定水平上能夠的晉升其物產(chǎn)功率。

調(diào)節(jié)式脹管器在脹前根據(jù)脹接長(zhǎng)度的要求，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母把定位套調(diào)整到恰當(dāng)?shù)奈恢茫瑪Q緊定位螺釘，然后根據(jù)上述四種脹管器的操作方法使用。

在一個(gè)構(gòu)架上嵌入三個(gè)小直徑的滾子,中間有一根錐型心軸的脹管器，脹管時(shí)將脹管器的圓柱部分塞入管孔內(nèi),利用電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)等動(dòng)力旋轉(zhuǎn)心軸,通過(guò)滾子沿心軸周向旋轉(zhuǎn),使心軸擠入管內(nèi)面并強(qiáng)迫管子擴(kuò)大,達(dá)到一定的脹緊度,使管子緊緊地脹接于管板的孔上。

賽思特為脹管機(jī)的,為您提供脹管機(jī)領(lǐng)域的的解決方案,賽思特致力于行業(yè)解決方案,歡迎新老客戶(hù)致電咨詢(xún)

機(jī)械脹管機(jī)“綠色”前進(jìn)按鈕（黃色按鈕是“倒退”；紅色按鈕是“急停”），觀察電動(dòng)脹管機(jī)頭旋轉(zhuǎn)方向是否是順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槟鏁r(shí)針，要求電工師傅將3根火線(xiàn)中的任意2根相位對(duì)調(diào)即可