巖板生產全流程大揭秘！
原材料篩選
每一種原材料入廠都要經過嚴格的驗收、取樣、測水份、燒失、打餅試燒，再進行成分分析，確保品質和生產穩定。

檢測化驗
原材料化學成分分析一絲不茍，精密的多元素電腦分析儀器能為生產配方提供、和有效的數據。

配料入球
入料過程由品質管理部全程監控，確保各工藝參數的穩定；按工藝入球配方單配料，由鏟車鏟料入喂料機，喂料機起稱量過磅作用；品質管理部監磅員全程跟車和視頻監控，防止出錯。

球磨漿料檢測
漿料的細度、比重、水份、流速檢測，達到工藝標準后可以放漿，未達到工藝標準的要重新返球研磨；每天要將漿料打餅測好白度留樣，便于后續跟進和配方穩定。


中轉池過篩、漿料除鐵
將泥漿過篩除鐵處理，有效去除坯體雜質。
噴霧塔漿料制粉
粉料儲蓄和陳腐
粉料經過特定的時間做存儲陳腐處理，水份和顆粒的穩定；粉料進入粉箱陳腐，確保質量穩定。
壓制成型
采用全球的薩克米巖板生產設備，連續滾壓成型技術，壓力高達38000噸。

素坯干燥窯
三層干燥窯，干燥將排除坯體中的水份，巖板坯體強度.

釉線工序

采用噴式及鐘罩式施釉

數碼噴墨打印

擁有世界的陶瓷現代化生產設備——薩克米數碼噴墨打印機，打破行業規格傳統，終結傳統瓷磚表面單調與實際應用狹窄的時代，讓每一塊巖板的工藝效果真正實現一石多面、隨心切割等加工的裝飾效果。釉層厚度均勻，平整度和通透度得到的提升，實現生產過程的全機械化和自動化。

窯爐燒成半成品

半成品檢測
不定時取各編號樣品到對色房與樣板、中試板對照，觀察顏色是否變化；異常情況及時向相關責任部門人員反映；做好產品磚形、厚度檢測。

巖板拋光工序清洗打磨

針對目前的仿古啞面，需對產品表面污垢進行拋面清洗，后進行磨邊。在干粒面產品的程度上，需要通過拋光和超潔亮的程序后進行磨邊。
成品包裝
入庫封存
裝車出貨

裝載，產品多樣化，規格，減少客戶多樣化需求的裝載和運輸困擾，滿足客戶的正常需求和效益的提升。

巖板的生產工藝流程和鋪貼詳細攻略！
原料準備
▋1.無論是溫沙、高嶺土、黑滑石、河源球土，還是熟焦、低溫白沙、廣東泥、高強土等，這里都是它們蛻變成材的站。
原材料輸送工序
▋2.對瓷磚原輔材料進行嚴格的質量把關，只有通過標準檢測的原料才能進入配料環節。
▋3.檢測通過的原料，由配料員按照比例進行配料，通過輸送帶送入球磨機。
瓷磚原輔料混合配料
磚坯成型
球磨，是原料處理的核心環節。球磨出來的顆粒決定了磚坯的成型，顆粒細膩度和顆粒的平均度決定了瓷磚的質量。
04球 磨
歷經13-15小時的球磨，細度達到0.7-0.9的泥漿。球磨后的配料加水后從球磨機流出進行除鐵和過篩工藝，把不符合要求的粗顆粒分離后回球，重新球磨。
05料漿儲存
除鐵過篩后進入漿池內陳腐備用。
06噴霧塔制粉
混合均勻后的泥漿通過自動輸漿系統進入噴霧干燥塔，經過熱風交換，干燥脫水后的顆粒大小直徑0.5-2毫米，含有7%的水分。噴霧干燥后的粉料送進粉料倉儲。

噴霧干燥塔干燥脫水工序



07壓機成型
粉料由輸送帶輸送進入壓機，壓制成型。大噸位壓機恒力泰16800噸壓機，可以壓制900X900mm至1200X2400mm各個尺寸的瓷質大板。
恒力泰16800噸壓機壓制成型

08磚坯干燥
壓制后的生坯需要經過干燥窯進行再次干燥，將水分降至0.5%以下，即可進入下

生產線工藝
09淋 釉
當磚坯水分降至0.5%以下，即可進入“淋釉”環節。將釉漿打入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻覆蓋在坯體表面。
磚坯經輸送帶流暢“淋釉”鐘罩

103D噴墨打印
通過輸送帶將釉坯送入噴墨印刷機，把電腦預設的圖案直接噴印在釉坯表面。8通道噴墨機打造逼真效果，360萬像素真實還原天然大理石紋理。360°色胚通體布料技術，使表面與加工面色彩肌理一致，實現大面積、高逼真、無縫視界。
8通道噴墨機打造逼真效果


11窯爐燒成
輥道窯爐長達350米，燒成溫度達1200℃。根據窯爐溫度的變化分成預熱帶、燒成帶、冷卻帶，每個階段的燒成時間、溫度都是通過電腦程序嚴格控制。施過面釉的磚坯，由輸送帶送到輥道窯爐，僅需70分鐘便可燒成完畢。
長達350米的輥道窯爐
12冷 卻
此時磚的溫度很高需要經過冷卻，降溫后的瓷質大板由瓷磚智能輸送線運輸至拋光車間。
瓷磚智能輸送線運輸
輸送線由上下磚機、智能擺渡運輸系統和軌道儲磚系統組成，實現了無人化的自動運輸與儲存，降低成本，運行穩定。

13拋 光
瓷磚經過燒成冷卻后，進入磨邊工序。完成磨邊定尺后，瓷磚在輸送帶上進入粗拋機、中拋機進行拋光。
運用防污技術進行表面處理
為了提高防污能力，要在瓷磚的表面均勻涂上一層納米防污劑，這種在磚體形成一層粒度小至納米級的保護層，瓷質大板具有無可比擬的防污性、耐磨性及高光澤度。

14檢驗分級
瓷質大板都會經過機器檢驗、人工檢驗兩道關口。流水線上的員工認真、細致的檢測其色差、平整度、幾何尺寸等質量指標，將對產品進行檢驗分級。

15打包進倉
經過檢查的產品，便進入自動打包工序：自動上膜、自動放箱、自動折箱、自動打帶、自動打托等一系列全自動工序，陶瓷大板得到包裝，運輸入庫。

大規格瓷磚應用范圍更廣泛，使用場景更多樣，延展空間，令空間寬敞氣派，視野開闊

超薄質輕，施工簡單，巖板定義新生活！
作為家里裝飾重要的組成部分，背景墻是的。
當一面白墻打破常規成為一個立體透視空間的背景，當多元化時尚元素與空間的融合，你會有不一樣的感受。
景墻是一門繞不開的裝飾藝術，當人們還在糾結背景墻的材料用大理石、墻紙還是木板比較好的時候，另一種大氣與美感的解決方案——巖板背景墻，已悄然在家居裝修潮流趨勢里鋪開勢力。



為什么越來越多人選擇巖板作為背景墻呢？




超薄質輕，施工簡單

上墻方便

一般的天然石材因為本身的重量，上墻不是件容易的事情，處理不好，脫落下來的情況也常見，而巖板就克服了這個局限性，厚度才是普通天然石厚度的1/3，質地輕薄，對于鋪貼墻面就再好不過了。
尤其是800x2600mm規格巖板，2600mm一片到頂，上墻無需切割，實際鋪貼留縫更少，較大程度地減少了拼接痕跡，疊加連紋效果，裝飾效果更連貫大氣，空間視覺更開闊。
而且巖板加入了達到國際水平的抗菌技術，抗菌率高達99%，一抹就干凈，不用怎么打理，彰顯居住者的高品位。
巖板因為單片面積較大，可以承載的紋理更多表面所體現的細節也更加豐富。在大家都追求簡約的當下，大規格巖板鋪貼的背景墻能夠盡量減少拼貼痕跡，效果純粹，也驚艷。
巖板具有任意無限連紋的特點，在無形中完成任意連紋效果，完整呈現出紋理的連貫性和空間延伸的美感。
現在市場行的巖板電視背景墻搭配方式主要有平面巖板背景墻，懸空巖板背景墻，或配木格柵巖板背景墻之類的。無論哪種搭配方式，效果都相對大氣。