鎢鋼產品應用廣泛，如鎢鋼圓片用作電子行業的切削刀具，典型代表產品有切腳機刀片，鎢鋼V-CUT刀，光纖切割刀。
切腳機刀片技術參數及規格：
產品規格一：φ200×φ70×3.5（小刀）
產品規格二：φ250×φ70×3.5（大刀）
產品密度：14.68g/cm
產品硬度：89.9HRA
抗彎強度：2890N/mm

鎢鋼的為制造業提供基本的保障手段，是機械加工的“牙齒”，廢鎢鋼，直接決定加工的質量、效率和成本。因此，鎢鋼的成為當今制造行業的必然選擇。鎢鋼銑刀能有效的提高的耐用度，使的使用壽命延長，充分發揮其作用。 鎢鋼的出色的加工性能及的加工表面。

回收廢鎢鋼廠家選用0.2μ極細超微粒棒材，耐磨性佳


新型TISIN納米鍍層，硬度、強氧化性；
幾何設計，實現、長時間加工；
高速高精密加工，干濕均可。
鎢鋼銑刀加工溝或槽通常被稱為全槽銑，它涉及三個加工面：
1、在兩端封閉的槽為凹窩，需要使用可以沿軸向工作的立銑刀。
2、立銑刀全槽銑是一個要求高的工序。應該將軸向切削深度逐漸降低至切削刃長度的大約70%。在確定加工方法時，也要考慮機床剛度和排屑。
3、立銑刀對切削力的影響敏感。偏斜和振動可能是限制因素，特別是在高加工率和長懸伸時。

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼銑刀在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，并且會聚集到下一刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會一分為二，從而不會損壞切削刃。
無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是方法。
由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有一定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作臺進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大并會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更為有利。要想正確夾緊工件，要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更為重要。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。
鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。