近年來，石材裝飾板的干燥技術迅速普及。 主要有鋼銷連接法、背栓法、短槽連接法、通槽連接法、復合連接法等，其方法是在主體結構上設置主要受力點； 用五金件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

石材面是石材平面拋光的特征加工形式，多采用含金屬材料的硬盤作為磨盤。 柔軟的磨料拋光面，在石材受壓時，容易向凹面彎曲，適合弧形拋光。 硬盤耐磨，吸附性能好，有一定的彈性，對平面石材的拋光效果也很好。

選好等級：根據規格尺寸允許的偏差、平面度和角度允許的公差，以及外觀質量、表面光潔度等指標，大理石板材分為優等品、一等品和合格品三個等級；大理石板材的定級、鑒別主要是通過儀器、量具的檢測來鑒別的。 檢查外觀質量 不同等級的大理石板材的外觀有所不同。因為大理石是天然形成的，缺陷在所難免。同時加工設備和量具的優劣也是造成板材缺陷的原因。有的板材的板體不豐滿（翹曲或凹陷），板體有缺陷（裂紋、砂眼、色斑等），板體規格不一（如缺棱角、板體不正）等。按照國家標準，各等級的大理石板材都允許有一定的缺陷，只不過優等品不那么明顯罷了。 挑選花紋色調 大理石板材色彩斑斕，色調多樣，花紋無一相同，這正是大理石板材名貴的魅力所在。色調基本一致、色差較小、花紋美觀是優良品種的具體表現，否則會嚴重影響裝飾效果。 檢測表面光澤度 大理石板材表面光澤度的高低會影響裝飾效果。一般來說大理石板材的拋光面應具有鏡面一樣的光澤，能清晰地映出景物。但不同品質的大理石由于化學成分不同，即使是同等級的產品，其光澤度的差異也會很大。當然同一材質不同等級之間的板材表面光澤度也會有一定差異。此外，大理石板材的強度、吸水率也是評價大理石質量的重要指標。

對天然大理石因應用方面的不同，其工業技術要求有不同的側重。
天然大理石荒料
建材行業標準（JC202-92）對天然大理石荒料的主要要求如下： 荒料具有直角平行六面體的形狀。 荒料的規格尺寸要求長度大于或等于100cm，寬度大于或等于50cm，高度大于或等于70cm。 外觀質量要求同一批荒料的色調花紋應基本一致；荒料的缺角、缺棱、裂紋等外觀質量等級應符合表4.25.6的規定。
物理性能要求（JCT202-2001）：體積密度不小于2.6g/cm3；吸水率不大于0.5%；干燥壓縮強度不小于50MPa；彎曲強度不小于7.0MPa。
工藝雕刻用
要求大理石結構致密，顆粒均勻不易脫落，無裂隙，無包裹體，顏色、花紋、塊度、形狀符合造形要求，一般要求大于0.15m3。如用于室外，不需巖面新鮮，但要求抗風化性好，吸水率低。

要對大理石飾面的狀況進行對比分析，護理的方法可分為： 1：翻新研磨處理。2：局部落差處理。3：清洗防護處理。4：結晶拋光處理。5：無縫填補處理等。

大理石研磨處理、結晶拋光處理的施工工藝： 在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達到降低石材吸水率，300#后再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下好800#后再做一次防水。 遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質。
1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進行研磨，容易出現波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45%時間，是確保工程竣工質量驗收的關健環節。
2、細磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細磨占整體研35%時間，細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。
3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復劑）打下堅實的基礎，增強了拋光材料的附著力。
4、拋光：使用功率2HP以上，轉速175-210轉/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達少能在90—100度以上。
5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復用納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結晶層、呈玻璃質狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。