注塑模具安裝：
1、安裝前的準備
確認冷卻水水路，螺絲擰入機板的深度是螺絲直徑的1.5-1.8倍。擰入不足的話容易滑牙，且有模具掉落的風險。 確認生產所需要的作業人員，物料，工具，文件，設備輔機等是否。
2、吊模的方法
吊模不水平時，安裝的模具前后模型腔會有不同程的段差出現，對于生產精密的產品來說，就會出現同心度不良，段差不良，齒形精度不良，距離不良等現象。
在安裝模具時，我們就必需要注意此問題，當吊模進去合到手能推動較小位置時，停止合模。松動與擰緊吊環，以前模為基準（因為前模有定位圈固定），觀看后模部份，與前模水平佳時，模具型腔位置吻合，繼續合模至完成，但不要起動高壓較好。 （上模合模一定先不要起高壓，待確認合模能正常方可起高壓）。
3、打螺絲的方法
低溫即50度以下模溫的模具，可合模至高壓起動時，前后模對角擰緊螺絲，8個螺絲擰完即可，50度以上模溫時，模溫到達之前螺絲不要擰太緊，待模溫到達后再高壓起動，對角擰緊螺絲。
模具材料隨溫度的升高會澎脹，體積。模溫高時就更加明顯，如果在升溫前就擰緊螺絲，對模具壽命及其模具精度都有一定的影響。
4、附材的使用
當模具厚度不夠，就必需加裝模板。當模溫較高時，機板與模具之間就好裝上隔熱板。不管是模板或是隔熱板，其平面度一定要盡可能的小。
如果其平面度較大時，則模具前后模不平行，高壓閉合后一樣存在差別，從而影響產品質量。當模溫到達設定值后，檢查模具實際溫度，在進行一次模厚調整。

增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結構性因素，如澆注系統的類型、數目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。