粉碎工藝
一次粗粉碎：對于粒狀原料，經(jīng)下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理后，進入待粉碎倉，然后經(jīng)過粉碎機的粗粉碎，使物料粒度減小，為后續(xù)的超微粉碎或混合工序做準備。一次粗粉碎能減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高其工作效率和產(chǎn)品質量的穩(wěn)定.

膨化加工：采用膨化機對原料進行擠壓膨化造粒，膨化機內的螺桿在旋轉時對物料產(chǎn)生強大的擠壓和摩擦力，使物料在高溫高壓下迅速膨化，形成具有一定形狀和大小的顆粒。膨化過程中，物料中的淀粉糊化，蛋白質變性，從而提高了飼料的消化率和適口性，同時也使飼料具有較好的漂浮性或沉降性，適合不同習性的魚類食用

制粒前準備
原料調質：在制粒前，需要對經(jīng)過粉碎和混合的原料進行調質處理。調質的目的是通過添加適量的蒸汽、水或其他液體，調整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過程中更好地粘結成型，提高顆粒的質量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達制粒模前應為 16%-18%

設備調試：根據(jù)魚飼料的品種、規(guī)格和生產(chǎn)要求，對制粒機的各項參數(shù)進行調整和設置。如環(huán)模顆粒機，需要選擇合適的環(huán)模和壓輥，并調整環(huán)模與壓輥之間的間隙；同時，根據(jù)顆粒的大小和硬度要求，設定合適的制粒壓力、溫度和轉速等參數(shù)，以確保制粒過程的順利進行

顆粒切割：從環(huán)模中擠出的柱狀顆粒飼料具有連續(xù)的形狀和一定的長度，需要通過安裝在制粒機出口處的切割裝置將其切割成所需長度的顆粒。切割裝置通常由旋轉的刀片或切刀組成，其切割速度與制粒機的擠出速度相匹配，以確保切割后的顆粒長度均勻一致 。

油脂噴涂：為了提高魚飼料的適口性、營養(yǎng)價值和能量水平，可以在制粒后的顆粒表面噴涂適量的油脂。油脂噴涂不僅可以使顆粒表面更加光滑，減少粉塵飛揚，還能增加飼料的香味和口感，提高魚類的攝食欲望。同時，油脂還可以在顆粒表面形成一層保護膜，減少顆粒在水中的潰散速度，提高飼料在水中的穩(wěn)定性