噴氨格柵（AIG）優化調整是通過調節各個噴氨支管的噴氨量，使NH3和NOx混合更均勻。一般脫硝機組噴氨格柵（AIG）優化調整的頻次為每年一次，可根據機組運行情況在適當增加優化頻次。

噴氨格柵(AIG)優化調整過程 1、確定反應器出口煙氣測點位置，A、B反應器出口煙氣取樣點各7個，總共14個。 2、工況穩定情況下，先用紫外線煙氣分析儀測量各測點煙氣NOx濃度，記錄數據，分析數據; 3、確定NOx濃度值，調節空氨混合氣42個進氣支管手動球閥，實時測量催化劑底部煙氣測點煙氣濃度變化，使各個測點NOx濃度達到均衡，記錄數據。 4、催化劑底部煙氣取樣點達到均衡后，煙道出口測點檢驗NOx分布情況，記錄數據。

尤其是環保排放標準的進一步嚴苛后,大部分機組面臨“超凈排放”的需求,對SCR反應器內的速度場、濃度場、噴氨格柵噴射三者之間的耦合提出了更高要求,系統均流與混合是脫硝系統運行優化的關鍵之一[12-16]。

NO、O2進出口濃度采用德國德圖公司Testo350型煙氣分析儀測定,NO量程0~500μL?L-1,精度0.1μL?L-1,O2量程0%~25%,精度0.01%;NH3逃逸率采用自制氨化學取樣系統測定,配套用3071型智能煙氣采樣器流量范圍1.0~3.0L?min-1,精度±5%,煙氣取樣槍長度為5m,壓力測試用WOBI膜盒壓力表,量程0~2000Pa,精度±5Pa,配套4.5m的S型皮托管1根,校正系數為0.84。

兩側反應器總體風量較均勻,受負荷波動性較小。此外,反應器入口煙道煙氣流速分布均勻,其中B側煙氣流速偏差分別為0.4、0.8、0.5m?s-1,相對偏差分別為2.8、7.1、6.0%,A側內外側偏差為1.3、0.6、0.6m?s-1,相對偏差分別為9.4%、5.7%、7.2%。這表明速度場的波動對噴氨格柵優化調整基本沒有影響。

可以看出,根據出口NOx濃度和氨逃逸濃度的對應關系,NOx濃度較低的區域對應較大的噴氨量,極易產生較大氨逃逸濃度。B1、A5等2個測孔位置出口NOx濃度均小于20mg?m-3,其代價是很大的噴氨量和較高的氨逃逸。