雙層制鞋設備可調式鞋架，適用于各種鞋型。
以上是用于生產鞋子的生產線。該生產線可以增加機器人和制鞋機的協同工作。視覺跟蹤也可以應用于生產線。可以通過視覺掌握鞋l并與制鞋機配合完成制鞋工作。它還包含一個干燥箱和一個循環鏈。

雙層制鞋烘干線吸味設置，可將烘箱內水分及廢氣排除，避免廢氣污染工作環境，達到環保要求。

加熱系統采用近紅外線直接輻射式加熱，加熱效果**，可大幅度縮短加熱烘干所需的時間。

兩邊配有快速輸送帶，使貼底后的鞋子快速傳達之壓底工作工位作業，提高產品品質。
降低成本，省電，省楦頭，生產時間更短。

雙層制鞋烘干機一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，所以應用十分。

雙層制鞋流水產線，工藝幾乎全部采用手工方式進行制造，包括皮革的裁斷以及鞋子的粘貼壓合等工藝，例如制鞋過程中需要將鞋底各層或是鞋底與鞋面粘貼在一起，通常以人手工方式進行粘貼加工，加工的工作效率低，且粘貼后不牢固，易脫落，造成生產工時和成本的增加。因此現有制鞋工藝的制鞋效率較低。

雙層制鞋烘干機安全操作規范注意事項
非人員不得打開機蓋和更換內部任何零配件，
當鞋機正常運行時，工作人員請勿靠近傳送帶，保持距離。非人員不得觸碰設備上的任何按鈕及傳送帶；

雙層制鞋烘干線 設有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。

制鞋設備採用進口低炫光濾光近紅外線)燈管，且能對膠水層內外部均勻加熱，并配合熱風循環系統，可快速穩定烘乾輿活化膠水。烘箱及刷膠位均設有吸氣和排氣裝置，可將烘箱內的廢氣有效地排除，確保員工的身心健康，達到環保要求。
三色警示燈（紅、黃、綠）及斷線偵測系統，可清楚項示機臺的工作、維修、生產狀況，安全性能高。
採用模凝式,恆溫控制系統，使溫度輿紅外線的光亮度可得到的控制。
貼底設有保溫烘箱，使鞋子表面的膠分子保持更好的動力性，使貼底效果好。
可調式置鞋架，適合于各種鞋型。

立體旋轉式落底線|中段落底線|雙層紅外線落底流水線|特點：
本機器采用進口低炫光濾光近紅外燈管，配合熱風循環系統，可快速將膠水內外層均勻烘干活化，使鞋面與大底更好的貼合。
設有兩條快送帶，一條承接上一段定形好的鞋面與配好的大底進行洗藥水，另一條貼好底的鞋子快速送到壓底處壓底。
采用高恒溫控制系統，可依材質要求，調節紅外線的能量強弱（光亮度），即省電能。
環形旋轉式輸送機采用上下兩層，上層放大底，下層放鞋面，適合于小型生產線使用。

本實用新型的制鞋流水線操作方便，對鞋子進行壓合時，可以將鞋子正放或是反放，可以對鞋子的多個部位進行壓合，而且操作方便，使得鞋子緊密的粘貼，提高鞋子的品質，同時大大提高了的制鞋效率。