發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進行微生物發(fā)酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，罐體當中有攪拌槳，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌，在設計和加工中應注意結(jié)構(gòu)嚴密，合理。
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)，罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻，發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格，發(fā)酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發(fā)酵罐、中試生產(chǎn)發(fā)酵罐、大型發(fā)酵罐等，發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)。

發(fā)酵罐保養(yǎng)與維護：
1、精密過濾器，一般使用期限為半年左右，如果過濾阻力太大或失去過濾能力致影響正常生產(chǎn)，則需清洗或更換(建議直接更換，不作清洗，因清洗操作后不能可靠過濾器的性能)；
2、清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面；
3、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用；
4、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮；
5、設備停止使用時，應及時清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形；
6、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期刷油漆，防止銹蝕；
7、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加；
8、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命；
9、如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

發(fā)酵罐注意事項：
1、在發(fā)酵過程中，嚴禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流，不要讓罐內(nèi)壓力大于管道壓力；
2、當突然停電時，應迅速關(guān)閉發(fā)酵罐的空氣系統(tǒng)，罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負壓，過濾器上的壓力表和發(fā)酵罐的壓力表不能掉零；
3、空消實消時，夾套內(nèi)的排污閥門要打開，實消冷卻時，罐壓不能掉零；
4、實消結(jié)束后，夾套應先打開排水閥，然后再打開進水閥門，防止有的地區(qū)水壓高，造成設備損壞或壓力表失靈；
5、開蒸汽時應先開進氣閥再開放氣閥（注視著分汽缸上方的壓力表讀數(shù)）；
6、輸送熱水時，熱水泵上方的閥門應置半開狀態(tài)；
7、Y形過濾器應定期檢查，通氣量減小或發(fā)酵時流量計上不去應及時檢修一下；
8、種子罐的電機一開，冷卻水預先打開；所有的電機不能空轉(zhuǎn)；
9、隔膜閥外漏，應將其拆卸下來清洗干凈再裝好（關(guān)閉時不要用力過度，避免損壞膜片）；
10、補料時應注意各補料瓶硅膠管和相應的蠕動泵的連接是否正確、穩(wěn)固。

發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)特性：
1、可在線CIP清洗；
2、按照衛(wèi)生級要求設計，結(jié)構(gòu)設計具人性化、操作方便、傳動平穩(wěn)、運行噪音低；
3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好；
4、內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，確保生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
我們公司始終秉承“用戶至上，質(zhì)量為本”的經(jīng)營宗旨，開拓創(chuàng)新，勇于進取，不斷完善提高生產(chǎn)技術(shù)水平，建立健全生產(chǎn)、銷售和服務體系，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和服務，在業(yè)內(nèi)樹立了良好的信譽和口碑。