分切刀片的分類，就分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：
1、切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是相對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。
2、懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作簡單。

由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發熱變鈍而影響分切質量，導致分切斷面有“起毛”現象，這種情形在運行速度較高的狀態下更為。由于刃口與布之間的摩擦會產生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。

刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度HRC：53°-65°，采用CNC加工機械，研磨加工工藝使刀片精度高。硬度高、韌性好、使用壽命長、不用經常換刀，省去換刀時間提升工作效率。

切紙機是印刷企業的設備，同時廣泛應用于印刷出版業、造紙業、包裝業、裝飾裝潢等多個行業，應用十分廣泛。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終執行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養的步。

無論用于何種加工，剪板機刀片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃薄弱的部位；③后角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。　　
通過對刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

一般來說，圓刀片不同，其切削的功能也是不同的，圓刀片的切削技術在機械加工的范疇當中相當重要，刀體要用什么材料和刀板怎么加工。在使用過程中對刀板有一定的要求，既要薄又要有好的剛性和強度。要準確確定定位的方式，圓刀片不僅能接受徑向力，還能接受較大的軸向力，對刀片在切割過程中平衡有著重要的作用。