定期檢查和維護是保持猴車驅動輪襯塊良好工作狀態的重要保障。在日常使用過程中，襯塊會因磨損而逐漸變薄，摩擦系數也會相應降低。因此，需要定期檢查襯塊的磨損情況，并根據實際情況進行更換或調整。此外，還需檢查襯塊安裝是否牢固、繩槽是否平滑、有無異物嵌入等，確保襯塊與鋼絲繩之間的接觸良好。在維護過程中，應使用工具進行操作，避免對襯塊造成不必要的損傷。

影響猴車驅動輪襯塊工作效率的因素：
1、材料特性：襯塊材料的硬度、磨損性、摩擦系數等物理特性直接決定了其與鋼絲繩的摩擦效果。理想的材料應具備高磨損性、適宜的摩擦系數和良好的抗熱裂性能，以在長時間運行下仍能保持穩定的摩擦效率。
2、結構設計：合理的結構設計能夠優化襯塊與鋼絲繩的接觸面積，減少磨損不均現象，同時提高摩擦效率。例如，采用多槽或波浪形設計可以增加接觸點的數量，分散接觸應力，延長使用壽命，
3、安裝精度：襯塊的安裝精度對工作效率也有顯著影響。如果安裝不當，會導致襯塊與驅動輪之間存在間隙或偏斜，降低摩擦效率，甚至引發振動和噪音。
4、運行環境：礦井的濕度、溫度、粉塵等環境因素也會對襯塊的工作效率產生影響。例如，高濕度環境下，襯塊材料易發生腐蝕，降低耐磨性;而粉塵則可能加劇磨損，影響摩擦效果。

驅動輪襯塊
安裝于猴車驅動輪（或稱摩擦輪）上的摩擦襯墊（簡稱襯塊），是提供猴車驅動輪動力、提升載荷的一個零件，其摩擦性能的好壞，將直接影響到猴車的工作能力、工作效率等。猴車襯塊承擔著全部鋼絲繩重量、容器自重，載貨重量、平衡尾繩重量，以及運行時的各種動載荷與沖擊載荷。

驅動輪襯塊的質量直接決定了其與鋼絲繩之間的摩擦性能和磨損性。因此，選用好的驅動輪襯塊是提升工作效率的首要步驟。好的襯塊通常采用好的材料制成，如橡膠或復合材料，這些材料具有好的摩擦系數，能夠在各種工況下保持穩定的性能。同時，合理的襯塊設計也能提高摩擦效率，減少能量損失。例如，采用橫截面為梯形的襯塊設計，可以有效增加與鋼絲繩的接觸面積，提高摩擦力，同時避免鋼絲繩與驅動輪鋼鐵部位的直接接觸，減少磨損和火花產生。

驅動輪襯墊主要優點：
1、摩擦系數比較高、性能比較好，在狀態下，材料表面仍具有較高的摩擦系數和表面比壓。
2、吸收鋼絲繩振動能，防止鋼絲繩扭轉。
3、不易被浸濕，并抗各種油和侵蝕性液體。
4、K28的硬度比較合適，它具有很好的繩槽可車削性。
5、K28較好的彈性和適宜的硬度，顯著的減少了鋼絲繩的疲勞斷絲，延長了鋼絲繩的使用周期。
猴車驅動輪襯墊常用規格尺寸：106x55x27，98x77x28，60x77x28等。

驅動輪襯墊技術特點：
1、在各種工況下，猴車襯塊的摩擦系數均大于0.28，可以滿足猴車驅動輪的使用要求。
2、采用原材料生產。
3、機械強度比較高，不含損傷鋼絲繩的物質，易于現場加工繩槽。
4、具有較好的阻燃性能。
5、較低的摩耗和較高的機械性能。