貨架層板冷彎機是一種用于將金屬板材（如鋼板、鍍鋅板等）通過冷彎成型工藝加工成貨架層板的設備。主要適用于倉儲貨架、超市貨架、工業貨架等生產領域，可、地將平直板材加工成具有特定截面形狀（如內卷邊、折彎邊、加強筋等）的層板，滿足不同承載能力和結構要求的貨架生產需求。
二、工作原理
冷彎成型工藝是在常溫下，通過多組按一定順序排列的成型模具，對金屬板材施加連續的橫向彎曲力，使其逐步產生塑性變形，終形成所需截面形狀的加工方法。
核心原理：
板材由送料機構輸送至成型主機，依次通過各組模具。
每組模具對板材的特定部位施加漸進式彎曲，逐步成型。
成型后的層板經切斷機構按設定長度截斷，完成加工。
優勢：無需加熱，能耗低；成型精度高，表面質量好；生產，適合大批量連續生產。
三、設備結構組成
貨架層板冷彎機通常由以下幾部分組成：
1. 放料裝置
作用：存放原材料卷板，并為成型主機提供連續的板材輸入。
組成：
開卷機：支撐卷板并控制放卷速度。
校平機構：對卷板進行校平，消除原始彎曲和波浪變形。
2. 成型主機
作用：核心加工模塊，完成板材的冷彎成型。
組成：
機架：采用高強度鋼板焊接或鑄造結構，確保剛度和穩定性。
成型模具組：
多組上下模配合，按預設截面形狀排列（如折彎模、壓筋模、卷邊模等）。
模具材質通常為 Cr12MoV 等耐磨工具鋼，表面經熱處理提高硬度。
傳動系統：
電機（如伺服電機）通過減速機、齒輪箱驅動輥軸旋轉，帶動板材前進。
傳動比，確保板材進給速度穩定。
3. 切斷機構
作用：將連續成型的層板按設定長度切斷。
類型：
飛鋸切斷：適用于高速生產，切斷時刀具與板材同步運動，避免劃傷表面。
液壓切斷：通過液壓驅動刀片切斷板材，切口平整，噪音低。
4. 控制系統
作用：實現設備的自動化控制和參數設置。
組成：
工業 PLC（可編程邏輯控制器）：接收傳感器信號，控制各機構協同動作。
人機界面（觸摸屏）：用于輸入生產參數（如層板長度、成型速度、模具參數等），實時監控運行狀態。
傳感器：包括長度檢測傳感器、速度傳感器、故障檢測傳感器等。
5. 輔助裝置
出料架：收集成型后的層板，便于搬運和堆垛。
潤滑系統：自動對模具和傳動部件進行潤滑，減少磨損，延長設備壽命。
安全防護裝置：如防護罩、急停按鈕、安全光幕等，保障操作人員安全。
四、主要技術參數
以下為典型貨架層板冷彎機的技術參數（具體參數因型號和廠家而異）：
項目 參數示例
適用板材 鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板等
板材厚度 0.5~3.0 mm（可調）
板材寬度 300~1200 mm（依模具定制）
成型速度 5~20 m/min（可調）
切斷精度 ±1 mm
電機功率 15~30 kW
設備尺寸 約 12000×1500×1800 mm（長 × 寬 × 高）
重量 8~15 噸
五、操作流程
準備階段
安裝對應規格的成型模具，調整模具間隙和對齊度。
將原材料卷板安裝至放料裝置，校平后引入成型主機入口。
在觸摸屏上設置層板長度、生產數量等參數。
試生產
啟動設備，進行低速試運轉，檢查板材成型效果和切斷尺寸是否符合要求。
調整模具或參數，直至產品合格。
正式生產
開啟自動運行模式，設備連續完成放料、成型、切斷、出料流程。
操作人員定期抽檢產品質量，監控設備運行狀態。
停機與清理
生產結束后，關閉電源，清理設備表面和模具內的金屬碎屑。
對潤滑部位補充潤滑油，做好設備保養記錄。
六、維護保養要點
日常保養
檢查各傳動部件（齒輪、鏈條、軸承等）的潤滑狀態，及時補充潤滑脂。
清潔模具表面，避免金屬碎屑殘留導致模具磨損或產品劃傷。
檢查電氣系統連接是否牢固，傳感器是否靈敏可靠。
定期保養
每周檢查設備地腳螺栓和各部件緊固情況，防止松動影響精度。
每月對減速機、齒輪箱更換潤滑油，清理液壓系統濾芯（如有）。
每季度檢查模具磨損情況，對磨損嚴重的模具進行修磨或更換。
長期停機維護
設備長期停用時，應切斷電源，對模具和傳動部件涂抹防銹油。
覆蓋防塵罩，避免灰塵進入設備內部。
七、安全注意事項
操作人員需經過培訓，熟悉設備操作規程，嚴禁非人員操作。
設備運行時，嚴禁打開防護罩或觸摸運動部件，避免發生機械傷害。
更換模具或進行維護時，切斷電源并懸掛 “禁止合閘” 警示牌。
發現設備異常（如異響、漏油、控制系統故障等），應立即停機排查，嚴禁帶病運行。
八、應用場景
倉儲貨架行業：加工重型貨架、中型貨架、輕型貨架的層板，滿足不同貨物承載需求。
物流設備行業：生產托盤貨架、貫通式貨架、閣樓貨架等層板。
超市 / 商業貨架：加工美觀、防滑的層板，適用于商品展示。
工業設備制造：定制化加工特殊規格的金屬成型件。