鉑銠絲回收，報廢核醫學設備中鉑銠的回收規范
處理含放射性同位素（如Pt-193）廢料的特殊要求：

輻射監測：

γ能譜儀實時監控（報警閾值1μSv/h）

表面污染控制（<0.4Bq/cm2）

去污工藝：

超聲波-檸檬酸聯合清洗（去污因子>100）

超臨界CO?萃取殘留放射性核素

廢物處置：

固化體符合GB14500-2023標準

法國Orano醫療的回收線年處理能力10噸，獲IAEA技術安全認證。

鉑銠絲回收，氯化揮發法處理復雜廢料
針對含鉑銠的電子廢料（如多層陶瓷電容器），俄羅斯開發的氯化揮發法：

反應方程：Pt + 2Cl? + 2CO → PtCl?(CO)?（氣態）；

工藝條件：250°C，Cl?分壓0.3atm，CO作為載氣；

收集系統：溫度梯度冷凝（200°C→50°C），鉑銠氯化物分級析出。

該技術對低品位廢料（0.1% PtRh）仍具經濟性，回收成本<50美元/盎司。

鉑銠絲回收，深共晶溶劑（DES）在鉑銠浸出中的突破
新型綠色溶劑替代王水浸出鉑銠：

溶劑配方：

氯化膽堿-尿素（ChCl-Urea，摩爾比1:2）

添加0.5M硫脲作為配位劑

操作條件：

溫度120°C

固液比1:15

浸出時間8小時

性能對比：

指標 DES體系 王水體系
Pt浸出率 99.1% 99.3%
Rh浸出率 97.8% 98.2%
酸耗量 0kg 150kg/t
廢氣排放 無 NOx等
英國Leeds大學的生命周期評估顯示，DES技術使浸出過程碳足跡降低92%。

鉑銠絲回收，等離子體熔煉技術回收納米鉑銠材料
納米級鉑銠催化劑（如汽車三元催化劑）的回收需特殊工藝。俄羅斯NUST MISIS大學開發了氫等離子體熔煉法：
工藝參數：

電弧等離子體溫度3000-5000K，通入H?/Ar混合氣（比例1:4）；

納米顆粒在等離子體炬中瞬間熔化，形成微米級合金珠；

水冷銅坩堝收集熔滴，冷卻后獲得0.1-0.5mm的PtRh球狀顆粒。

技術優勢：

回收：對粒徑<100nm的顆粒回收率>99%，傳統熔煉法僅85%；

原位純化：H?還原作用可同步去除表面碳污染（如柴油車催化劑積碳）；

直接合金化：通過調節等離子體組成，可直接制備PtRh10/PtRh20等標準合金。

該技術已在中試規模實現連續生產（50kg/h），能耗為常規電弧爐的60%。2023年測試數據顯示，回收的納米鉑銠重新負載于催化劑后，CO氧化活性達到新鮮催化劑的98%。

鉑銠絲回收，鉑銠納米線廢料的定向回收技術
針對柔性電子器件中的鉑銠納米線（直徑20-50nm）：

選擇性溶解：

含0.1M EDTA的pH=8緩沖液

超聲輔助（40kHz）剝離納米線

電泳沉積：

電場強度50V/cm

沉積效率>99%

形貌保持：

低溫H?退火（200°C）恢復晶格完整性

新加坡國立大學團隊證實：

回收的納米線電阻率（12μΩ·cm）與新料相當；

適用于可穿戴設備二次制造。

鉑銠絲回收，高放射性核廢料中的鉑銠回收
核反應堆控制棒含鉑銠合金（PtIr10Rh5），其回收需解決：

遠程操作：使用六軸機械臂在2m厚鉛玻璃后進行操作；

去污技術：先用草酸浸泡去除表面Co-6（去污因子>1000）；

熔煉防護：在硼硅玻璃熔爐中處理，中子吸收截面達3835barn。

法國Orano公司開發的工藝，可從1噸乏燃料中回收5kg鉑銠合金，放射性殘留<0.01Bq/g。