空壓機維修是指對空壓機設備進行維護和修理，以確保其正常運行和延長使用壽命。 空壓機維修的步驟通常包括以下幾個方面：
1. 檢查和清潔：定期檢查和清潔空壓機的濾芯、冷卻器、潤滑系統等部件，以保持其良好的工作狀態。
2. 更換零部件：如發現空壓機有損壞或磨損的零部件，需要及時更換，以避免進一步的故障。
3. 潤滑和潤滑劑更換：空壓機需要定期進行潤滑和潤滑劑更換，以確保各個部件的正常運轉和減少磨損。
4. 系統壓力檢測和調整：檢測和調整空壓機的系統壓力，以確保其運行在正常范圍內，避免過高或過低的壓力對設備造成損害。
5. 故障排除和修理：如發現空壓機出現故障，需要進行故障排除和修理，找出問題的原因并采取相應的修復措施。
在進行空壓機維修時，需要遵循相關的安全操作規程，如戴好防護眼鏡、手套等，確保人員的安全。同時，有些維修工作可能需要的技術人員進行，如電氣維修或機械維修等，所以在需要時可以請人員進行維修。

警告
1.在壓縮機運行或帶壓時，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

2.不良的維護保養不僅影響機組的正常運行，而且還可能影響操作人員的安全。

3.不要以為機器停機，就認為可以進行檢修，保養工作，機器的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。

4.不可使用可燃性溶劑，如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件，應該按說明使用安全溶劑。

維修保養
空氣濾清器

吸入空氣中的灰塵被阻隔在濾清器中，以避免壓縮機被過早的磨損和油分離器被阻塞，通常在運轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時停機，為了減少停車時間，建議換上一個新的或已清潔過的備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

a. 對著一個平的面輪流輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分重而干的灰沙。

b. 用小于0.28MPa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊紙少相距25毫米，并沿其長度方向上、下吹。

c. 如果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水拎洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次，然后丟棄不可再用。

d. 濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。

壓力調節器的整定

卸載壓力用上的調節螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。

冷卻器

冷卻器的管子內，外表面要特別留意決對保持清潔，否則將降低冷卻效果，因此應根據工作條件，定期清潔。

儲氣罐/油氣分離器

儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準制造和驗收，不得任意修改，如果修改后果將十分嚴重。

安全閥

裝于儲氣罐/油氣分離器上的安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有人負責進行，每三個月至少要拉松一下杠桿一次，使閥開啟和關閉一次，否則會影響安全閥正常工作。

檢驗步驟如下：

a. 關閉供氣閥；

b. 接通水源；

c. 啟動機組；

d. 一面觀察工作壓力，一面慢慢地順時針方向旋轉壓力調節器的調節螺栓，當壓力達到規定數值時，安全閥還未打開或達至規定值前已打開，則調整之。

調整步驟如下：

a. 卸下帽蓋和鉛封；

b. 如果閥開啟過早，則松開鎖緊螺母并旋緊定位螺栓半圈，如果閥開得過遲則松開鎖

緊螺母約一圈并松開定位螺栓半圈。

c. 重復檢測步驟，如果安全閥在規定壓力值時，仍不能打開，則再次調整之。

數顯溫度計的實驗

數顯溫度計的檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠的溫度計一起放在油浴內，若溫度偏差大于或等于±5%，則應更換此溫度計。

電機過載繼電器

繼電器在正常情況下，觸點應是閉合的，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。

機油成分

1、空壓機油成分潤滑油基礎油

潤滑油基礎油主要分礦物基礎油及合成基礎油兩大類。礦物基礎油應用廣泛，用量很大，但有些應用場合則使用合成基礎油調配的產品，因而使合成基礎油得到迅速發展。

礦油基礎油由原油提煉而成。空壓機油成分潤滑油基礎油主要生產過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。

礦物基礎油的化學成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。空壓機油成分組成一般為烷烴、環烷烴、芳烴、環烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質、瀝青質等非烴類化合物。

2、空壓機油成分添加劑

添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強空壓機油成分原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據潤滑油要求的質量和性能，對添加劑精心選擇，仔細平衡，進行合理調配，是潤滑油質量的關鍵。一般空壓機油成分常用的添加劑有：粘度指數改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

故障原因
1、空壓機松壓閥卡滯。閥片變形或斷裂

2、進、排氣口積碳過多

故障的判斷與排除方法：

I、檢查松壓閥組件，清洗、更換失效件

2、拆檢缸蓋，檢查閥片，更換變形、斷裂的閥片

3、拆檢缸蓋，清理閥座板、閥片

空氣壓為不足故障現象：

在發動機運轉，空壓機向儲氣罐充氣的情況下，氣壓表指示氣壓達不到起步壓力值。

故障原因：

l、氣壓表失靈

2、空壓機與發動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣

3、油水分離器、管路或空氣濾清器沉積物過多而堵塞

4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣

5、空壓機缸套與活塞及活塞環磨損過甚而漏氣
空壓機維修保養：
空壓機安全閥是一個月就進行一次大規模的清洗，將整個安全閥都從連接口取出，將里面的一些油垢或是灰塵雜質進行清洗，是要將里面的安全墊片進行相應的清潔，這樣可以有效地延長它的使用壽命。 使用安全閥的日常過程當中，要注意盡可能地避免讓重物壓到安全閥門上面，同時也要讓它避開一些過冷、過熱或是過于潮濕、有著化學性物質的場所，在正常室溫、正常氣壓下的安全閥可以工作更長時間。 使用空壓機安全閥一段時間之后，大家可以注意經常在使用之前給安全閥的相應接口處滴幾滴潤滑油，這樣可以有效地消除過度的磨損，使得安全閥的使用壽命大大地增強。總之，做好日常的空壓機安全閥維護與保養，這也是為使用單位節省開支的一種途徑。
空壓機漏油故障判斷與排除方法
1、空壓機漏油，要注意觀察油封部位，檢查油封是否有龜裂、內唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應更換;檢查油封與主軸結合面有否劃傷與缺陷，存在劃傷與缺陷的應予更換。檢查回油是否暢通，回油不暢使曲軸箱壓力過高導致油封漏油或脫落，回油管小管徑，并且不扭曲、不折彎，回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸，不符合標準的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大，間隙過大應同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結合部密封墊密封情況，修復或更換密封墊;檢查進、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機漏油檢查并重新調整皮帶松緊程度，拇指按下10毫米為宜。
5、空壓機漏油，需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷，修復或更換缺陷件。