功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

有機硅耐高溫漆的干燥程度，可進行表干和實干測定方法來進行干燥實效檢驗。一般在道涂層實際干燥后才進行下一道涂裝。
　　有機硅耐高溫漆的表干時間為30分鐘，實干時間為10小時。每道有機硅耐高溫漆在進行涂裝時，需有一定的涂裝間隔時間，這不僅與涂料品種、具體涂料油罐，還與施工時的溫度、濕度等氣候條件有關，涂裝間隔在冬季可適當延長，夏季適當縮短。
　　同樣，有機硅耐高溫漆干燥時間，在冬季也會延長甚至不能完全干燥，在夏季干燥時間縮短。這里的涂裝間隔，是指達到涂膜性能時，適合的涂裝間隔時間。
　　對這些品種，如單組分依靠溶劑揮發的氯化橡膠漆、高氯化聚乙烯漆、丙烯酸漆類產品，在實際使用時，可無涂裝間隔的限制，只規定短涂裝間隔。有些涂料在涂層表面用砂紙等打磨后，可適當延長長涂裝間隔。這些情況要根據施工現場的具體情況酌情考慮。但為了達到的涂裝效果，應盡可能在涂裝間隔內施工。

有機硅耐高溫漆的特點
　　1、比較耐熱，溫度可以達到600℃，可以保護在高溫狀態下的設備零件等。
　　2、耐高溫涂料能與物體表面形成互穿網絡結構，附著力好，具有一定的隔熱、防氧化、防腐、阻燃防火的保護作用，延長基體的使用壽命，節能環保。
　　3、耐高溫油漆硬度高、抗擦傷、抗沖擊。同時抗水性好，在高溫環境下不會脫落、不起泡、不開裂、不粉化。在常溫下自固化，耐老化、抗輻射。
　　4、耐高溫涂料是前提要耐高溫，具有一定的功能性，長期保護基體的涂層。耐高溫涂料具有的耐熱性、耐酸堿、1071粘合膠黏、絕緣防腐、紅外反射輻射等特性，其被廣泛用于各種高溫設備、高溫材料中，具有很強的功能性。
　　因為具有以上產品特性，有機硅耐高溫漆的防腐效果很好，主要適用于涂刷在高溫高爐、熱風爐內外壁、煙囪煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器、模具、反應釜、烘干塔、飛行設備等上，以及其它非金屬和金屬表面起到保護作用的高溫漆。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當的物理力學性能，使被保護對象正常發揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

有機耐高溫涂料主要是有機硅類耐高溫涂料，這是因為硅氧鍵鍵能高達443kJ/mol，并且有機硅高聚物中Si原子上連接的烴基受熱氧化后，生成高度交聯的Si—O—Si鍵，形成Si—O鏈保護層，減輕了高溫環境對高聚物內部的影響。無機耐高溫涂料耐溫可達400~1000℃甚至更高，耐高溫涂料分為有機高溫涂料和無機高溫涂料，涂層極限耐溫已突破3000℃。耐高溫涂料涂層系類耐溫有150℃、250℃、400℃、600℃、800℃、1000℃、1200℃、1600℃、1800℃、2000℃、2600℃、3000℃等一系列耐高溫涂料。

有機硅耐高溫漆耐熱程度具有耐強酸、耐強堿、高溫下抗氧化、防腐蝕等特點。耐高溫重防腐漆產品用途 該產品為稠狀液體，特種耐高溫重防腐漆-耐高溫漆 特種高溫重防腐涂料耐高溫漆是國家高新科技產品。可噴可刷，施工方便，可用于耐堿濃度較大的環境下設備防腐。涂料噴刷于金屬表面、平整光亮、附著力強、化學性能穩定、涂層堅韌耐磨，具有的耐酸、堿腐蝕性和抗沖擊力，化工行業高、低溫設備抗氧化、防腐蝕及金屬外表處置的理想產品。產品型號產 品 型 號 適 應 溫 度 產 品 特 性 適 應 范 圍 常溫～200℃ 耐氫化氣體、耐酸堿 用于化工重防腐設備 150℃～300℃ 耐強酸堿、耐磨 用于過熱設備防腐 200℃～500℃ 耐高溫、防腐蝕 用于高溫金屬設備防腐