PPH管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括切斷、端口形樣沖裁、沖孔及切口等。產品剪切屬沖壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀（空心截面）特點，剪切時為避免管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復雜，同時對模具設計及制造也提出了更高要求。產品剪切由于加工速度快，生產，適合大批量生產。

PPH管材的生產要有相應的生產條件，其中主要條件為原材料、設備、模具等的設置，而重要條件是配方、工藝等的設計。
1、樹脂的選擇。樹脂是產品的主要原料，不同型號的樹脂其性能也不同。正確選擇樹脂的牌號，檢測樹脂的主要指標是生產產品的基本要求。
2、設備、模具的設置混合設備。擠出設備是產品成型的關鍵設備，擠出機中的螺桿是擠出機的核心。產品采用單螺桿擠出機成型。
3、注塑設備的設置。目前，注塑設備的現代化程度越來越高，現在生產已經開始由計算機程控工藝參數的注塑機。生產PPH管材則可用通用型注塑機。在塑料成型過程中，物料從粉料到塑化熔融，物料的塑化質量和擠出量直接受到了螺桿結構形式的影響。因此，應根據所生產的產品材料，慎重選擇成型設備的螺桿形式。
4、模具的設計。在生產中，模具（機頭）是PPH管材成型的條件，模具的結構、制造精度、料流所經過處的光潔度及耐腐蝕程度都直接影響到管材的內在質量。注塑模具的設計對產品質量的影響也較大，通常在其設計中先應考慮生產材料的產品，然后根據材料的特性來進行模具設計。在這類模具的設計制作過程中，需反復修改幾次才能達產品要求。

有的制品形狀只能用一種成型方法得到，有的可用兩種或多種成型方法得到。擠出成型PPH管材是連續出產出來的，制品的軸向斷面形狀是相同的。因為它是連續操作成型，所以出產，產品質量穩定。打針成型是間歇操作出產產品，制品的形狀可制成任意形。

壓延成型出產的制品只能是膜、板類片材。PPH管材的出產除了需求通過加工成型進程以外，有的制品還需進行機械加工、潤飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工，以結束成型工藝無法結束或結束的作業。

PPH管道應用范圍：
產品是一種由聚丙烯經過β改性而成的均聚聚丙烯管，具有均勻細膩的Beta晶型結構，具有熱定型性好、抗高溫、抗化學藥性佳、可蠕變、張力大、絕緣性好、不溶于有機溶劑、不干裂等特性。
PPH管道適用于化學工廠、電子半導體廠、藥品廠、污水處理廠等多種產業。在高酸堿化學產品輸送系統、污廢水輸送系統、環境工程等領域都得到了較廣的應用。

談談PPH管材廢料的用法是怎樣的？
PPH管材在食品、化工等領域多有應用，隨著大量使用，難免會出現一些PPH管材的廢料，其實這些廢料也是可以應用的。下面小編簡單的給大家介紹一下PPH管材廢料的用法：
簡單的再生利用是將回收的廢舊制品經過分類、清洗民、破碎、造粒后加工成型。這類再生利用的工藝比較簡單，再生制品的性能欠佳，一般只能做檔次較低的PPH管材制品。