設置試驗參數：
根據試驗要求設置沖擊力、沖擊速度、沖擊次數等參數。
設定停機條件，如樣品破壞、達到預設沖擊次數等
試驗參數的設置應合理，以確保試驗結果的準確性和可靠性。
沖擊過程控制：
試驗機通過控制器控制沖擊擺的釋放高度和速度，以產生預定的沖擊能量。啟動試驗機，使沖擊頭按照預設參數對腳輪進行沖擊
沖擊過程中，沖擊傳感器實時測量和記錄沖擊力、位移等參數，并將數據傳輸給控制器進行數據處理和分析。
觀察并記錄沖擊過程中的各項參數變化，如沖擊力峰值、沖擊時間、樣品變形情況等。
在整個實驗過程中，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。
試驗原理
能量守恒定律：
在沖擊試驗過程中，沖擊試驗機通過某種方式（如擺錘自由下落）將勢能轉化為動能，對腳輪試樣施加沖擊力。
根據能量守恒定律，擺錘下落前的勢能與沖擊試樣后剩余的勢能及沖擊過程中耗散的能量（如試樣的破壞能、摩擦損失等）之和相等。
通過測量擺錘下落前后的高度差或速度變化，可以計算出沖擊過程中傳遞給試樣的能量，即沖擊功。
數據記錄與分析：
試驗結束后，收集并整理試驗數據。
對數據進行分析，評估腳輪的抗沖擊性能。
試驗報告：
根據試驗結果編寫試驗報告，包括試驗目的、方法、結果和結論等。
試驗數據的記錄和分析應客觀、準確，以便為產品改進提供有力支持。
根據試驗結果編寫試驗報告，包括試驗目的、方法、結果和結論等。
沖擊過程：
落錘下落過程中，其速度逐漸增加，動能也隨之增大。當落錘與腳輪試樣接觸時，其動能迅速轉化為對試樣的沖擊力。
沖擊力的大小取決于落錘的質量、下落高度以及沖擊速度。這些參數可以根據試驗需求進行調整，以模擬不同強度的沖擊載荷。
結構完整性：在整個實驗過程中，不允許腳輪的任何部位分離或損壞。這是評估腳輪結構強度和耐用性的重要指標。
功能保持：實驗完成后，腳輪的滾動、繞軸轉動或制動功能不應受損。這確保了腳輪在受到沖擊后仍能正常發揮其功能。
