氣動閥注意事項
　　1、氣動閥門屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是裝置在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
　　2、氣動閥門一般應垂直裝置，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
　　3、裝置氣動閥門的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
　　4、氣動閥門裝置前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。裝置后，為不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
　　5、為了使氣動閥門在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，調節閥的裝置位置是否符合工藝過程的要求。
　　6、氣動閥門的電氣部分裝置應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備裝置規范》要求進行裝置。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮裝置電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
　　7、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。






從工藝要求角度考慮閥門
①對腐蝕性介質而言，如果溫度和壓力不高，應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,
可用襯里閥門，以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門]時，仍應考慮經濟合理性;對于黏度較大的介
質，要求有較小的六組，應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六大組小的閥門。六組小的閥
門，能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時，應選用相應的氧氣閥或氨用閥等。
②雙流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止
運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流
入時，容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門]的效能,而應選用閘閥為佳。
③對某些有析晶或含有沉淀物的介質，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或
沉淀物磨損。因此，應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥，但好采用夾套閥。
④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔
式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現因溫度變化產生卡阻現象，特
別是比剛性但閘板更加。
⑤-半水、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結水結
冰，從而凍壞閥門]。所以在寒冷地區，閥門]采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
⑥對危險性很大的劇毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門，防止介質從填料中泄
露。
⑦閘閥、截止閥和球閥是閥門中使用量大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強，輸送介
質的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結構簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟
閉的特點，但使用溫度受限制，石油產品等黏度較大介質中，考慮到閘閥流通能力強，大多選用閘
閥;而在水和蒸汽類管路上，應用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多，
球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。






從耐溫耐壓能力考慮閥門
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛
件的綜合性能優于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件。






從可潔凈性考慮閥門
食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，- -般的閘閥和截
止閥都無法。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。①隔膜閥結構簡單，閥體和
隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介
質。
a、僅有閥體和隔膜與物流接觸,其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行滅菌。
b、具有自身排凈能力。
C、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用為廣泛的閥門。
②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備
制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很
大區別，該閥關閉時,其閥芯與儲罐的內底湘平,故它有效地消除了罐內的死角,使罐內的所有液體
在發酵過程中都能充分混合，再加上蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。




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氣動閥工作原理
氣動調節閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執行器，并借助于電氣閥門定位器、轉換器、
電磁閥、保位閥等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節，接收工業自動化控制系統的控制信
號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數。氣動調節閥的特點就是控制簡單,
反應快速，且本質安全,不需另外再采取防爆措施。
氣動調節閥通常由氣動執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動執行機構可分為單作用式和
雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧,而雙作用執行器內沒有復位彈簧。其中單作用執行
器，可在失去起源或突然故障時，自動歸位到閥門初始所設置的開啟或關閉狀態。
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R412007240
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用R412010850替代

氣動調節閥安裝原則
(1)氣動調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度， 閥的上下要留有一定空間，以便進行閥的
拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,操作、觀察和調整方便。
(2)調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，-般要在閥下加以支撐，穩固可靠。
對于特殊場合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時，也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除
外)。安裝時，要避免給調節閥帶來附加應力)。
(3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60)相對濕度不大于95% 95%，相對濕度不大于95%。
(4)調節閥前后位置應有直管段，長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而
影響流量特性。
(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋
連接。閥體體方向箭頭應與流體方向-致。
(6)要設置旁通管道。目的是便于切換或手動操作，可在不停車情況下對調節閥進行檢修。
(7)調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、悍渣等。
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5217500020 停產功能替代是R412021170
R412004434
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氣動閥常見故障及處理
調節閥不動作
確認氣源壓力是否正常，查找氣源故障。如果氣源壓力正常,則判斷定位器或電/氣轉換器
的放大器有無輸出;若無輸出，則放大器恒節流孔堵塞,或壓縮空氣中的水分聚積于放大器球閥處。
用小細鋼絲疏通恒節流孔，清除污物或清潔氣源。
如果以上皆正常，有信號而無動作，則執行機構故障或閥桿彎曲,或閥芯卡死。遇此情況，必
須卸開閥門進一步檢查 。
調節閥卡堵
如果閥桿往復行程動作遲鈍,則閥體內或有黏性大的物質，結焦堵塞或填料壓得過緊,或聚四
氟乙烯填料老化，閥桿彎曲劃傷等。調節閥卡堵故障大多出現在新投入運行的系統和大修投運初
期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口和導向部位造成堵塞從而使介質流通不暢，或調節閥檢修中
填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作、大信號動作過頭的現象。
遇到此類情況，可迅速開、關副線或調節閥,讓贓物從副線或調節閥處被介質沖跑。另外還可
以用管鉗夾緊閥桿,在外加信號壓力的情況下，正反用力旋動閥桿,讓閥芯閃過卡處。若不能解決
問題,可增加氣源壓力、增加驅動功率反復上下移動幾次,即可解決問題。如果還是不能動作，則
需要對控制閥做解體處理，當然，這一工作需要很強的技能，-定要在技術人員協助下完
成，否則后果更為嚴重。
停產 R412022873替代
8901700190被R412004951替代
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氣動元件的優點之處：
1、氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。介質為空氣，較之液壓介質來說不易燃燒，故使用安全。
2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環境，成本低。
3、輸出力以及工作速度的調節非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S，比液壓和電氣方式的動作速度快。
4、可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數約為百萬次，而一般電磁閥的壽命大于3000萬次，某些質量好的閥超過2億次。
5、利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現集中供氣。可短時間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應?？蓪崿F緩沖。沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。
6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。
7.壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送。
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閥門定位器故障
普通定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術，主要存在以下故障類型:
(1)因采用機械式力平衡原理工作，其可動部件較多，易受溫度、振動的影響，造成調節閥的波動;
(2)采用噴嘴擋板技術，由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住，使定位器不能正常工作;
(3)采用力的平衡原理 ,彈簧的彈性系數在惡劣現場會發生改變,造成調節閥非線性導致控制質
量下降。
(4)智 能定位器由微處理器(CPU)、AD、DIA轉換器等部件組成，其工作原理與普通定位器截然
不同，給定值和實際值的比較純是電動信號，不再是力平衡。因此能夠克服常規定位器的力平衡的
缺點。但在用于緊急停車場合時，如緊急切斷閥、緊急放空閥等,這些閥門要求靜止在某- -位置,
只有緊急情況出現時，才需要可靠地動作，長時間停留在某一位置，容易使電氣轉換器失控造成小
信號不動作的危險情況。此外。用于閥門]的位置傳感電位器由于工作在現場，電阻值易發生變化造
成小信號不動作、大信號全開的危險情況。因此,為了確保智能定位器的可靠性和可利用性，
對它們進行頻繁地測試。
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5610214510停產被5610264510替代
5610214530 停產被R414000708替代