熔結環氧粉末防腐鋼管

環氧樹脂涂塑鋼管是在鋼管內壁融溶一層厚度為0.3～1.0mm的熱固性粘接能力好的環氧樹脂有機物而構成的鋼塑復合型管材，環氧樹脂涂塑鋼管不僅具有鋼管的高強度，易連接，pdkQE內外涂塑管耐水流沖擊等優點，還克服了鋼管遇水易腐蝕，污染，結垢及塑料管強度不高，消防性能差等缺點，設計壽命可達50年。復合管主要分為兩大類，涂塑鋼管及襯塑鋼管。涂層復合管的連接方法和要求如下（1）先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應焊接牢固，再經聚乙烯涂敷。IPN8710飲水防腐涂料，系列有機耐高溫防腐涂料，系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸，鹽，苯等化學介質以及耐磨，耐濕等優良的綜合性能。
熔結環氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來發展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結環氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結環氧粉末涂料作為成膜材料。采用靜電噴涂工藝涂敷環氧粉末涂料，一次成膜。這種環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂、固化劑及多種助劑經混煉和粉碎加工而成。鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，再采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，熔融粘結在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結構.。

TPEP防腐鋼管
TPEP防腐鋼管
外壁采用熱熔結纏繞工藝(底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯)形成三層結構為一體的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力，并且施工簡單，管道內外可同時涂敷和固化，一次性成膜，可廣泛適用于各防腐工程領域的管道防腐。

聚氨酯發泡保溫鋼管的生產步驟
鋼套鋼保溫鋼管 雙層外護鋼套鋼保溫鋼管保溫層出產步驟：
　　1、進管
　　防腐管、外護管轉運到保溫出產線時，要對其進行外觀查看，確保都是合格產品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內的劃傷要依據標準進行修正，鏟除其外表的油脂、塵埃、水分或其它污染物。外護管外表要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺點，表里外表要無塵埃、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。
　　2、穿管
　　在防腐管外表固定好支架。常用的支架質料有木質和聚乙烯塑料兩種。挑選支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管經過穿管渠道將其穿到外護管中;彎管的外護管先經焊接形成兩段，選用從兩頭套人后中心手藝焊接的方式完結穿管。穿管過程主要的作用是防止保溫管呈現偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環形空間內，支架要有滿足的強度和數量。彎管易在曲折部位發生偏心現象，下料時要在外護管外表和防腐管外表進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效削減偏心量。
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　　3、發泡
　　將穿好支架的套管吊裝到發泡渠道上，調整端頭密封法蘭，按照設計要求操控留頭長度。設定高壓發泡機的各項參數:保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的份額，調整料罐的空氣壓力。啟動校準體系進行校正，正常后開端打針。保溫層的功能要滿意《高密度聚乙烯外護管聚氨酷泡沫塑料預制直埋保溫管》中關于泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數的規則。
　　4、料溫
　　操控發泡成刑過程中，質料溫度與環境溫度的凹凸及恒定與否直接影響泡沫的質量，溫度較低時應恰當加大投料量，溫度較高時則應恰當降低投料量。環境溫度以20~30℃為宜，質料溫度可操控在20~30℃范圍或稍高一些。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時刻長;溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時刻短，過慢和過快都易發生空洞和塌泡等缺點。當發泡機自身的溫控體系或簡略的溫控辦法不能確保料溫時，需求選用空調體系對質料進行溫度調理。5、是非料的份額
　　是非料的配比會影響到泡沫層的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺度穩定性差;黑料偏多，泡沫硬而脆。在環境溫度較低，僅經過調理料溫不能很好地確保發泡效果時，反應不行完全，導致個別地方呈現死泡。為確保泡沫層的抗壓強度，需求恰當進步黑料的份額。
　　6、聚氨酉旨泡沫的固化注料完結之后，需求靜置15一20min，待泡沫固化之后再敞開兩頭的液壓封堵。液壓封堵的敞開時刻影響著保溫層的密度以及均勻性。當環境溫度較低時，恰當延長敞開時刻，防止未固化的保溫層二次發泡，降低泡沫的密度，形成原材料的浪費。
　　7、保溫半成品管的儲存小技巧受出產條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管或許需求暫時先存放一段時刻，在此期間需求注意防潮、防雨。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到終強度，存放時要確保管托有滿足的寬度和數量，防止因接觸部位壓強太大形成管體洼陷。


什么是3PE防腐層？
鋼管防腐關于我們來說應該并不生疏。一般我們埋于地下的運送用鋼管，并不是直接埋于地下的，而是在鋼管外表運用其他物質為其制造一個保護層，避免其被各類環境因素腐蝕氧化，這個保護層便是我們所說的埋地鋼質管道聚乙烯防腐層。
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　　之所以叫它3PE防腐層，是因為它由三層結構組成，底層通常為環氧粉末涂層、中間層為膠粘劑層，外層為聚乙烯層。全塑網自產的這種3PE防腐顆粒便是用于外層聚乙烯層的制造。
　　現在防腐企業運用的防腐層料大部分為塑料原料或價格高昂的改性顆粒，且供貨渠道、數量并不穩定，對出產的影響比較大。

剖析保溫防腐鋼管的三層結構
??工作鋼管層，依據設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管外表經過的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988規范中的Sa2級，外表粗糙度可達GB6060.5-88規范中R=12.5微米。

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　　第二層：聚氨酯保溫層，用高壓發泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發泡工藝”。其作用一是防水，而是保溫，三是支撐自重。當運送介質溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。
　　第三層：高密度聚乙烯保護層，預制成一定壁厚的黑色(黃色)塑料管材，在經電暈工藝處理后備用。其作用一是保護聚氨酯保溫層免遭機械硬物損壞，二是防腐防水高密度聚乙烯預制直埋保溫管適合運送在-50℃—150℃范圍內的各種介質的保溫保冷工程

直埋聚氨酯外護管的電暈工藝
直埋聚氨酯保溫管的外護管的電暈工藝是在處理裝置上施加5-10千伏安高頻高壓電，在電極間發生部分高壓放電的原理是對聚乙烯管材內壁進行電暈處理，電暈放電會發生細微密布的紫藍色火花，由于高壓放電是在空氣中進行，空氣電離后發生的各種等離子在強電場的效果下。
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　　加快而沖擊外護管內壁，這些等離子粒子的能量與塑料分子的化學鍵能相挨近，因此，能誘發塑料外表分子的化學鍵斷裂而降解，使外護管內外表的分子從頭排布，增大外表粗糙度。在電暈放電時，還會發生大量的臭氧。臭氧是一種強氧化劑，使塑料表層分子氧化，發生過氧化合物等。
　　別的，對直埋聚氨酯保溫管的外護管進行電暈處理還有除去油污、水氣和塵垢等效果，經過上述物理和化學改性后，能明顯改善塑料外表的潮濕性和附著性，進步外護管內壁與保溫層的粘接力，使直埋式預制保溫管中的鋼管、聚氨醋保溫層和聚乙烯外護管到達三位一體的結構。

聚氨酯發泡保溫管的現場施工要求
聚氨酯發泡保溫管工藝采用現場發泡技術，施工現場對溫度、濕度、風力等外界環境的要求比較高，主要有以下幾方面需求留意：
　　1.溫度要素： 噴涂時，現場環境溫度和待噴基材外表溫度規模應該在 15 ℃ ～ 35 ℃ 。如果溫度過低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就會下降，且噴涂硬泡產品的密度就會明顯增大;如果溫度過高，發泡劑損耗太大，不經濟。
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　　2.基材外表要素： 聚氨酯硬質泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反響生成的高分子產品，其中異氰酸酯組分很容易和水反響生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含量升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘接力下降。因而，要求待噴基材外表清潔干燥，要求無銹、無粉塵、、無潮氣。若有露珠或霜，應予以去除和干燥。
　　3. 風力要素： 噴涂作業時，要求風速在 5m /s 以下。因為風速 5m /s ，將吹失反響發生的熱量，致使影響聚氨酯泡沫快速發泡反響，使產品外表變脆。一起，因為噴涂發泡機將原料混合好后，以霧化狀態噴出，如風速過大，將會吹走霧化顆粒，增大原料損耗，污染環境。
　　聚氨酯發泡保溫管在施工的時候有些狀況是不能反轉的，在裝置聚氨酯發泡保溫管的時候要使用正確的辦法，有一點不對的話就不能將他的功用很好的展示出來，所以它在今后的發展趨勢上進行剖析，更可以對國內的經濟帶來很大的影響
聚氨酯保溫鋼管焊條契合下列幾項要求
　聚氨酯保溫鋼管焊接時 ，要求電焊條契合下列幾項要求:
　　焊條應與母材材質相同。
　　焊藥涂層應干燥、均勻、鞏固、無明顯裂紋和脫落。
　　焊接時，熔渣應均勻覆蓋住熔化的金屬，冷卻后便于清除。

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　　焊條應容易打火起弧，燃燒熔化均勻，無金屬和熔渣飛濺。
　　低碳鋼管焊接時，宜選用欽鈣型(酸性)焊條，焊接錳鋼管等材質的管道宜選用低氫型焊條(堿性)。
　　焊條不得受潮，熔化金屬應無氣孔、夾渣和裂紋。
　　焊條直徑應根據焊件的管徑和壁厚或板材、型鋼等的厚度挑選。