檢測天然石材的吸水率的方法
石材的吸水率是由其中空隙的數量和大小、顆粒相互排列的方式。石材是否容易潮濕、和從空隙中排除空氣的情況等因素而定。吸水率愈小石材愈緊密堅硬，例如堅硬的火成巖其吸水率往往不超過1﹪，一些密實的沉積巖為3﹪左右，一些疏松的沉積巖則常達8﹪或8﹪以上。石材的吸水率愈大，則其工程性質就愈差。 檢測天然石材的吸水率的方法 1.設備及量具的準備 ①干燥箱—溫度可控制在60°±2℃范圍內。 ②天平—大稱重質量在1000g，感量10g。 2.試樣及試驗步驟 ①試樣—試樣應為邊長100mm×100mm，厚度為使用厚度。每次試驗的樣品數量為6塊。 ②試驗步驟——將樣品用清水洗干凈、擦干，放入60°±2℃的恒溫干燥箱中干燥48h至恒重，再放入干燥器中冷卻至室溫。此時拿出稱其質量（W1）讀數到0.01g。將樣品浸入20°±5℃的清水中48h后，取出用擰干的毛巾輕輕擦去試樣表面的水分，立即稱其質量（W2），讀數至0.01g。news.stonebuy.com 3.吸水率的計算W＝（W1－W2）／W1×100其中W－樣品的吸水率，％；W1－樣品干燥時的質量，g；W2－樣品水飽和時的質量，g。 以每組6塊試樣吸水率的算術平均值作為該品種的吸水率。 4.板材吸水率報告應包括的內容該組試樣吸水率的平均值和標準偏差。試樣名稱、品種及編號。試樣尺寸、數量。試驗條件。有關試驗單位的信息。

簡單了解大理石復合板材的八大優良性能
1、重量輕　　大理石復合板薄可以只有5mm厚（與鋁塑板復合）。常用的復合瓷磚或花崗巖，也只有12mm厚左右，運輸就節省了許多成本，對大樓有載重限制的情況下它是佳選擇。　　2、強度提高　　大理石與瓷磚、花崗巖、鋁蜂窩板等復合后，其抗彎、抗折、抗剪切的強度明顯得到提高，大大降低了運輸、安裝、使用過程中的破損率。　　3、抗污染能力提高　　普通大理石原板（通體板）在安裝過程中或以后使用過程中，如用水泥濕貼，很有可能半年或一年后，大理石表面出現各種不同的變色和污漬，非常難以去除。復合板因其底板更加堅硬致密，同時還有一層薄薄的膠層，就避免了這種情況發生。石材　　4、更易控制色差　　因大理石復合板是用1m2的原板（通體板）切成3片或4片變成了3m2或4m2的。這3、4m2的花紋與顏色幾乎相同，因而更易大面積使用時，其顏色與花紋的一致性。　　5、安裝方便　　因具備以上特點，在安裝過程中，無論重量、易破碎（強度等）或分色拼接都大大提高了安裝效率和安全，同時也降低了安裝成本。石材　　6、突破禁區　　大理石的裝飾部位，無論內外墻、地面、窗臺、門廊、桌面等等，普通的原板（通體板）都不存在問題，唯天花板無論是大理石或是花崗巖，任何一家裝飾公司都不敢也不可能冒這個險。而大理石與鋁塑板、鋁蜂窩粘合后的復合板就突破了這個石材裝飾設計的禁區。因為它非常輕盈，重量只有通體板的1/5至1/10。要想用石材裝飾天花板非它莫屬。　　7、隔音、防潮　　用鋁蜂窩板與大理石做成的復合板，因其用等邊六邊型做成的中空鋁蜂芯擁有隔音、防潮、隔熱、防寒的性能。因而，這些特點就遠遠了通體板所不具備的性能特點。　　8、降低成本　　因石材復合材較薄較輕，在運輸安裝上就節省了一部份成本，而且對于較貴的石材品種，做成復合板后都不同程度地比原板的成品板價格成本低廉。

簡單了解大理石石材加工方法與設備以及其加工工藝
大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規模的加工生產。至本世紀80年代才逐步實現大規模自動化生產。目前中國既有的全自動生產線，也有半手工操作小型大理石加工廠。　　(一) 加工方法及常用設備　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。　　(1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，要粗磨校平，還要經過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。　　(3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。　　(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。　　(5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業，有些引進生產線采用自動連續修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材.常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。　　(二) 加工工藝　　建筑業大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產線一般只生產寬度在400mm以下的規格板，因此薄板生產線又稱作小板生產線；相應，標準板生產線又稱作大板生產線。　　1.大理石標準板材加工工藝流程　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，后經檢驗、包裝到成品發運。加工工藝流程可分為兩種：　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝　　2.大理石薄板加工工藝流程　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線。荒料經吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯接，工藝、。　　大理石薄板加工工藝流程　　荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝。

8．4花崗石幕墻龍骨安裝　　8．4．1質量控制點：　　①龍骨的材質；　　②龍骨的外觀尺寸；　　③龍骨的表面處理；　　④立柱與預埋件的連接；　　⑤立柱與立柱的連接；　　⑥橫梁與立柱的連接；　　⑦龍骨與避雷裝置的連接；　　⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。　　8．4．3檢查方法：　　①檢查材質報告　　②游標卡尺測得的尺寸及壁厚　　③鋼卷尺測量幾何尺寸；　　④激光經緯儀測垂直度；　　⑤激光水準儀測水平度及標高；　　⑥靠尺及塞尺測平面度；　　⑦目測。　　8．4．4驗收標準　　①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規范要求；　　②立柱長度允許偏差為±1.0 MM,橫梁長度允許偏差為±0.5MM,端頭斜度的允許偏差為-15’；　　③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺;　　④孔位的允許偏差為±0.5MM,孔距的允許偏差為±0.5MM,累計偏差不得大于1.0MM;　　⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規定：　　項目 構件長度 允許偏差　　槽口尺寸 ≤2000 ±2.0　　>2000 ±2.5　　構件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2.0　　>2000 ≤3.0　　構件對角尺寸差 ≤2000 ≤3.0　　>2000 ≤3.5　　⑥立柱與預埋件通過轉接件連接,轉接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調整準確后螺母應點焊止退;　　⑦立柱與轉接件間應加設防噪音尼龍墊片;　　⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫;　　⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。　　⑩立柱與均壓環應按圖安裝避雷連接片；　　后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）　　序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法　　1 相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 ±2.0 用鋼卷尺　　2 相鄰兩橫向構件間距尺寸 間距＞2000時 ±1.5±2.0 用鋼卷尺　　3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 3.03.5 用鋼卷尺或伸縮尺　　4 豎向構件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經緯儀或激光儀　　5 相鄰兩橫向構件的水平標高差 1　　6 橫向構件水平度 構件長≤2000時 2 水平儀或水平尺　　構件長＞2000時 3　　7 豎向構件垂直度 2.5 用2米靠尺　　8 豎向構件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀　　9 同高度內主要橫向構件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀　　8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝　　8．5．1質量控制點：　　①預埋件與均壓環連接；　　②轉接件與均壓環連接；　　③引下線與均壓環連接；　　④立柱與均壓環連接；　　8．5．3檢查方法：　　①目測　　②電阻儀測沖擊電阻　　8．5．4驗收標準　　①預埋件與均壓環可靠連通（焊接、單面焊縫長度不小于10d）　　②主柱上用M5自攻螺絲安裝不銹鋼或銅制避雷片，并與轉接件及預埋件焊接。　　③立柱上的氧化酸或噴漆表面應磨掉，安裝完避雷片后用密封膠密封；　　④幕墻避雷帶應與主體結構均壓環位于同層位置，引下線按圖紙安裝，并與均壓環焊接。　　⑤焊接后對破壞的鍍鋅表面應補刷富鋅漆。　　8．6花崗石幕墻防火帶安裝　　8．6．1質量控制點　　①防火帶的封閉；　　②防火帶材料；　　③防火帶位置。　　8．6．3檢查方法：　　①目測　　②鋼卷尺　　③檢查檢測報告　　8．6．4驗收標準　　①防火帶應采用不低于1.5MM厚鍍鋅鋼板,上鋪100厚防火巖棉　　②防火帶安裝在天花頂處,將幕墻與結構梁間封堵;　　③防火帶與其它結構體之間應用防火膠密封;　　8．7花崗石幕墻板材安裝　　8．7．1質量控制點　　①色差　　②平整度、直線度、垂直度、水平度　　③卡條與石材槽口處理　　④清潔與密封　　8．7．3檢查方法　　①目測　　②鋼卷尺、鋼板尺、塞尺測量　　③激光經緯儀，水準儀測量；　　8．7．4驗收標準　　①現場安裝應按石材編號對照圖紙編號安裝；　　②對于安裝上墻后遠觀和近觀超出可接受范圍的顏色和紋理應拆除更換；　　③直觀和平整度的一致性；　　④采用小單元式和背栓式安裝時，在橫梁上應安裝防側稱檔板；　　⑤面板下連接把板水平夾角允許向傾向斜20，不允許向下傾斜；　　⑥石板上連接板允許向下傾斜，允許偏差為20；　　⑦石板墻面允許誤差符合下表規定：　　項目 允許偏差 檢查方法　　豎縫及墻面垂直度 幕墻高度（H）m ≤10 激光儀　　H≤30　　30＜H≤60 15　　60＜H≤90 20　　H＞90 25　　幕墻平面度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　豎逢直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　橫縫直線度 ≤2.5 2 m靠尺，鋼板尺　　縫寬度（與設計值比較） ±2 游標卡尺　　兩相鄰面板之間接縫高低差 ≤1.0 深度尺　　8．8注密封膠　　8．8．1質量控制點　　①膠的牌號　　②清洗注膠面　　③注膠厚度　　④注膠表面　　8．8．3檢查方法　　①檢查試驗報告　　②目測　　③剝離試驗　　8．8．4驗收標準　　①石材密封膠注膠前進行相溶性試驗和污染試驗，合格后方可選用；　　②注膠厚度不應小于縫寬度的一半和4 mm，也不能超過縫寬度；　　③注膠前應用丙酮或二甲苯清潔注膠面；　　④進行剝離試驗檢驗其粘結效果；　　⑤注膠表面平整光滑。　　方法二：　　一、施工方法　　1、干掛花崗巖原理及優點　　以鋼筋砼框架為基本，在基本上固定縱橫龍骨支架，后用固定件將花崗巖固定于橫支架，干掛花崗巖與傳統的濕作業工藝比較有3個優點：①免除了灌漿工藝，有效地防止灌漿中的鹽堿等色素對石材的滲透污染，提高其裝飾質量和觀感效果。②干掛花崗巖在風力和地震力作用下允許產生適量的變位，以吸收部分風力和地震力；而不致出現裂紋和脫落，當風力和地震力消失后，石材也隨結構面復位，提高了抗震性；③這種工藝可消除由于季節性溫差引起的外飾面脹縮變形引起的飾面板傷人事故的發生。　　2、施工準備　　2.1熟悉設計施工圖，并計算出所需的大理石，用作骨架的角鋼或槽鋼，連接件膨脹螺栓，成品鋼板連接件及嵌縫膏。　　2.2準備齊安裝石材所用的各種機具，如臺鉆、切割機、沖擊鉆、嵌縫栓、經緯儀、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、開口板手、多用刀等。　　2.3檢查結構基層處理情況，在作完隱驗，合格后方可進行飾面安裝。　　2.4選擇及采購大理石板材，要求無破損，規格、尺寸、力學性能及物理性能均要符合設計要求，并根據加工圖和排列要求，復核加工尺寸和數量，對異形及特殊形狀的板材要提出加工詳圖或放樣加工。　　2.5要求外門窗已安裝驗收完畢，　　2.6準備好安裝板材用的腳手架。　　2.7對操作人員進行現場施工技術、質量標準、安全操作、成品保護的交底。　　2.8大面積施工前先做樣板，經質檢部門驗收合格后，方可組織施工。　　3、主要操作工藝　　3.1工藝流程　　采用自下而上的順序安裝　　吊直、套方、找規矩、彈線→結構鉆孔并固定骨架的連接件→固定骨架→大理石面板安裝→嵌板縫密封膠→清理大理石表面。　　3.2清理基層結構表面，并進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線和水平線，之后根據設計并結合實際彈出安裝石材的位置線和分塊線，好用經緯儀打出大角2個面的豎向控制線并彈出，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，順利安裝。　　3.3按設計圖紙及每塊大理石留槽數位置，準確的在結構墻上打孔，在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，深為6~8cm，若遇結構里的鋼筋時，可將孔位在水平方向移動或往上抬高，成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓。　　3.4用作骨架的角鋼或槽鋼預行防腐處理，之后用膨脹螺栓，緊固螺栓將橫豎桿件與結構固定，為了飾面板材的安裝精度，用經緯儀對橫豎桿件進行貫通，安裝骨架位置要準確，結合要牢固，安裝后要全面檢查。　　3.5大理石面板安裝　　3.5.1先將不銹鋼連接鐵件與角鋼臨時固定，調整不銹鋼連接鋼板位置，使其端頭與石材插入孔對正，固定連接鋼板，用力矩板子擰緊。　　3.5.2面板的安裝順序從每面墻的邊部豎向排下部塊板開始，自下而上安裝。安放塊時，用直尺托板和木楔找平，調整連接件使端部鋼板與石材插孔對正，調整固定面板，依次順序安裝底層面板，待其全部就位后，檢查上口是否水平，并進行調整上層面板暫時固定后，調整水平度，若板面上口不平，可在板底的一端下口的連接件上墊相應的雙股銅絲墊，調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直，每安裝完五排板材，吊線檢查一次，以便及時消除誤差。　　3.5.3頂部板安裝完畢，在結構與板材的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石材與墻之間塞放聚苯板，聚苯板略寬于空隙，以便填塞嚴實，之后在頂面灌入 2 cm厚漿，作壓頂蓋板之用。　　3.6貼防污條、嵌縫　　大理石之間的縫隙，用中性硅膠嵌填，沿面板邊緣貼防污條，選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間縫處嵌彈性背襯條，嵌好后離飾面5mm，之后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內，打膠時用力要均，走槍要穩而慢，使嵌縫寬窄一致，無錯臺錯位。　　3.7大理石安裝完畢，隨架的降落進行全面檢查、清洗，同時將防污條掀掉。　　二、質量標準及成品保護　　1、大理石的品種、形狀、幾何尺寸、光潔度、顏色、圖案要符合設計。　　2、所有粘結材料，干掛配件符合設計要求及有關標準規定。　　3、表面平整、潔凈、顏色均勻一致，縫格均勻，板縫通順。　　4、面層垂直度、平整度、接縫要求、陽角方正的偏差在施工規范允許偏差內。　　5、及時清擦殘留門窗框玻璃上的污漬。　　6、改拆架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。

簡單了解各類木化石
1)、白色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色淺，細胞壁殘留物極少，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用微弱。白色木化石較少見。　　2)、灰色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻，組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以水杉，銀杏等非產樹脂性植物為主，后期浸染作用較強。灰色木化石常見。石材　　3)、黃色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，細胞殘留色深，細胞壁殘留物較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。樹種多以松，柏等產樹脂性植物為主，黃色在木化石中分布均勻，里、外一致，與原始木質相關，黃色木化石常見。 另一種黃色木化石。由于Fe2O3的黃色礦物相的浸染作用，使木化石呈顯黃色，這種黃色是不均一的，有淺深之分。石材　　4)、褐色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。石材　　受Fe2O3的褐色礦物相浸染，使木化石呈顯褐色。在木化石中整體呈褐色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布。　　5)、紅色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期氧化鐵質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受Fe2O3的紅色礦物相浸染，使木化石呈顯紅色。在木化石中整體呈紅色者少見，大多數呈斑塊狀、花斑狀或一團團的分布，當木化石中充填、交代物為玉髓質時，常展現一種似瑪瑙狀的外貌。石材　　6)、綠色木化石　　礦物純凈度高，粒度均勻組成單一，后期CuC03質浸染并深入細胞，殘留色淺―深，細胞壁殘留物少―較多，細胞形態主要從石英、玉髓、蛋白石交代、充填、堆積形成的細胞輪廓及明顯的細胞壁判斷。各樹種均有。　　受CuC03浸染，使木化石呈顯綠色。孔雀石呈薄膜狀附著于木化石表面及裂隙中，在木化石中常成片分布，也呈斑塊狀、花斑狀出現。　　7)、瑪瑙狀木化石　　曾有報導一種“瑪瑙木化石”，這在自然界是不存在的，在成因上大相徑庭。當結晶致密細膩的玉髓木化石被后期氧化鐵質浸染，有時氧化鐵質浸染依附于年輪展布，外貌酷似瑪瑙，將這種具有玉石質地的木化石，可稱為“瑪瑙狀木化石”。石材　　近筆者檢測了一批“瑪瑙狀石英玉髓木化石”有紅色、褐紅色、淺褐黃色、乳白色、墨黑色、灰色，亦有幾種顏色混合或有規律分布，由于硅化作用強烈，木質纖維細胞結構殘存極少，有的局部可見環狀年輪、細胞的形貌，拋光后細膩光潤，玉石感，多由石英、玉髓礦物組成，但形似瑪瑙而非瑪瑙。　　瑪瑙在礦物、巖石學中賦于特定的定義和形成機理，瑪瑙是一種分泌體，是在一定的空間中(多呈圓形)，自外向內生長結晶而成，結晶充填整個空腔。分泌體的典型特征為同心層狀條帶的色環，系分泌作用過程中，SiO2凝膠在空穴中緩緩沉淀結晶而成，有的在中心空腔的壁上生長著石英晶簇。在木化石中或與圍巖接觸部位，若存在一定的孔隙、空洞，也可形成局部的瑪瑙結晶，但從整個樹干而言，它不具備瑪瑙形成的地質環境。　　瑪瑙多產于火山巖的氣孔中；沉積巖中硅質巖的空穴處；熱液石英脈的石英晶簇的壁端。在云南、貴州、四川三省交界處近五十萬平方公里上，分布著二疊紀峨眉山玄武巖，在一種氣孔狀玄武巖內，氣孔中的充填物為各種顏色的瑪瑙，雨花石大多數也屬瑪瑙，巴西盛產的紫晶晶簇洞中，在其壁端分布著條帶狀瑪瑙。

簡單了解石材防護的相關知識
1、什么是石材防護？答：有機硅防護取代了原有的樹脂類密封劑防護方式，是現有的防護方式，防護劑滲透到天然石材的內部，沉積于石材毛細孔內部的微小顆粒之間，或附著于石材表面下的個體礦物分子上，通過改變天然石材表面的張力，以此來阻止水、油和污物進入石材。并且由于不封閉石材孔隙，不影響水汽揮發，故透氣性。2、做石材防護后是否會影響到外觀？答：正好相反，一般往往會增加石材的美觀效果，但若是施工不當或藥劑不良將會產生不良后遺癥。因此選擇公司是您的選擇。3、產生水斑、白華、銹黃、污斑等病變時，如何處理？答：咨詢處理公司，依不同石材，不同病變狀況選用不同藥劑，采用不同處理技術予以克服清除。4、做防護后，是否可防水及防污？答：石材防護后，仍須保持石材的呼吸性。因此，防護層并非完全防水防污之薄膜。其目的在防護石材表面毛細孔及增加石材質感，易于石材保養。5、如何選用合適的防護劑？答：品質優良的防護劑具備以下特性：強滲透性、具透氣性、易擦拭性、石材表面無皮膜，具良好防護效果，不變黃、防紫外線。6、什么是白華？如何產生？答：白華系指石材表面或是填縫處有白色粉末析出的現象。其產生是當石材以濕式工法安裝時，起背填水泥沙漿中氫氧化鈣等堿性物質被大量的水份溶離出來滲透至石材表面或填縫處，氫氧化鈣再與空氣中的二氧化碳或酸雨中的二氧化碳進行硫酸化合物反應，形成碳酸鈣或硫酸鈣。當水份蒸發時，碳酸鈣或硫酸鈣就結晶析出形成白華。7、什么是水斑？如何產生？答：水斑是指石材表面濕潤含水，使得石材表面產生整體或局部暗沉現象。可分為：（1）暫時性水斑：乃雨水或清洗地面的水滲入石材所致，只要保持干燥，這種水斑會自然消除，恢復石材原有外觀。（2）病變性水斑：乃濕式工法安裝不當施作而來。原因是水泥中含有未完全水溶的氧化鈣、氧化鋁、氧化鐵，尤其是強堿性的氧化鈣，若遇過量的水、氫氧化鈣溶離出來，以毛細原理滲透到石材表面，隨后再和空氣中的二氧化碳反應形成碳酸鈣。此時，由于碳酸鈣易潮解而吸附大量的結晶水，即造成石材表面濕潤含水，形成水斑。8、石材鋪設后，產生高低差如何補救？答：須由公司處理，利用技術、機器、設備以及石材磨料就能夠把石材高低落差完全磨平。如再施做鏡面處理工程則不論平整度、亮度均能達到水平，不必敲掉重鋪。9、石材為何產生銹黃？答：銹黃產生的來源有多種：（在此簡單介紹3例）（1）石材本身含不穩定鐵礦所產生的基材性銹黃。（2）石材加工過程中處理不當所產生的銹黃。（如切割石材使用的鋼砂殘留或清洗鋼砂使用的酸洗劑殘留變黃）（3）安裝配件生銹后的污染。10、什么是無接縫研磨處理？答：所謂無接縫研磨處理即是在已鋪設好的石板相鄰間隙中，以顏色與石板近似的特殊填縫劑予以填隙處理后，再利用機具與技術加以研磨、拋光處理。經由這種方式處理過后，石板會呈現大片、整體沒被分割的石材美感。11、不鋪光板而改用毛板直接鋪在地坪上，再以石材翻新工法進行研磨，拋光處理是否可行？答：當然可行。這是佳的一種方式。本公司也希望業主、石材廠商及設計師們都廣泛采用此方式。因為一來可以降低石材成本,二來通過石材翻新工藝的處理,可以達到佳的整體板面平整度及光澤亮麗度。但要求采用這種方式,一定要請的公司,透過咨詢服務,采用特殊的研磨機具及施工技術才能達到標準。伊瑞公司是目前市場上為數不多的具備此項領導技術與機器設備的公司。