SF-1S自潤滑不銹鋼卷制襯套無油軸承是一種采用不銹鋼卷材作為背襯材料，表面涂覆有聚合物材料的軸承。它具有自潤滑、無需添加潤滑油、耐腐蝕、耐高溫等優點。適用于高溫、高速、高負荷、腐蝕性強的工作環境，廣泛應用于汽車、冶金、化工、船舶等領域的機械設備中。

無油軸承主要包括氣體潤滑軸承、復合材料潤滑軸承、水潤滑軸承等。
一、氣體潤滑軸承
氣體潤滑軸承是用氣體作潤滑劑的滑動軸承。常用的氣體潤滑劑為空氣，根據需要也可用氮、氬、氫、氦 無油軸承 無油軸承 或二氧化碳等。氣體潤滑軸承形成承載氣膜的機理與液體潤滑軸承相同。氣體潤滑軸承利用氣體的傳輸性f擴散性、粘性和熱傳導性、吸附性和可壓縮性．使之在摩擦副之間，在流體動壓效應、靜壓效應和擠壓效應的作用下，形成一層完整氣膜，具有支承載荷、減少摩擦的功能。 氣體潤滑軸承一般分為氣體動承、氣體靜承和氣體擠承三種類型。實際軸承的潤滑狀態常常以動、靜壓，動、擠壓，靜、擠壓及動、靜、擠壓混合潤滑狀態形式存在。氣體潤滑軸承形成承載氣膜的機理與液體潤滑軸承相同。
二、復合材料潤滑軸承
由于生產工藝的要求，工礦企業的某些關鍵設備在極為惡劣的工況下運行。由于設備重、環境溫度高，粉塵大或空氣中含酸性腐蝕氣體等。對設備的潤滑帶來很多問題，摩擦磨損嚴重，目前大部分仍沿用傳統的油、脂潤滑，而事實上這些工礦條件已超出了油、脂潤滑的范圍．極易發生軸承及其它摩擦副的咬傷或咬死．引起嚴重的零件磨損和損壞，經常導致設備停運。 復合材料潤滑軸承采用的復合材料是一種新型的抗極壓固體潤滑材料，由金屬底材與嵌入底材的孔或槽中的固體潤滑劑膏體構成。在摩擦過程中金屬底材承擔了絕大部分負荷。經摩擦，孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移或反轉移， 在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨摩擦的進行，嵌入的固體潤滑劑不斷提供于摩擦面，了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
三、水潤滑軸承
自20世紀70年代出現石油資源和近年來人們對環境保護的重視，油壓傳動技術面臨著嚴峻的挑戰，水潤滑軸承開始逐步推廣應用。水潤滑軸承以水為潤滑和工作介質，不僅節約大量的油料，還可以避免以油為潤滑介質的傳統軸承對環境的污染。同時水具有、來源廣泛、安全性和難燃性等優點，是一種理想的潤滑介質。而且還能降低摩擦副的摩擦、磨損、振動、噪聲、無功能耗等關鍵問題。因而水潤滑軸承的研究對于提高機械效率和保護環境等都有著重要的理論研究和應用，已經成為各國關注的一個熱點。

自潤滑軸承目前已廣泛運用于各種機械的滑動部位，如自動化機械設備(伸縮、搖擺、滑動、彎曲、回旋、回轉部位)油壓汽缸導套、液壓馬達、齒輪泵浦、紡織機械、自動售貨機、塑膠成型機、壓鑄機、橡膠機械、煙草機、健身器材、辦公機械、液壓搬運車、汽機車、摩托車、農林機械等。

自潤滑軸承是以鋼板為基體，中間燒結球型青銅粉，表面軋制改性聚（POM），并含有儲油坑。 自潤滑軸承適用于常溫條件下，低速中載的場所，取代傳統銅套，既降低成本又延長使用壽命。

鋼基鑲嵌型自潤滑軸承，是加強型產品，具有較高的抗壓性能，在工作時能夠排出潤滑顆粒，使軸與套之間產生一層隔膜，起到了比單體油潤滑更抗咬合的優點，在起重機械的支撐部位特別適應。例如：卷揚機支撐，吊車支撐，但不宜在水中或酸堿場合使用。
鑄鐵鑲嵌軸承，是固潤軸承生產的以HT250為基材嵌入固體潤滑劑的新產品，是一種典型的省材產品。若在壓力<14.5N/mm2或機械性能要求的場合，可作JDB-2材料的取代品。能大大降低成本，滿足使用要求。例如：模具導柱，注塑機模架等領域完全可以使用。
鋼基通銅合金鑲嵌自潤滑軸承在碳鋼表面澆鑄高強度銅合金作為軸承的基礎材料，固潤軸承采用的這種制造工藝使得銅和鋼結合面達到完全的冶金結合，在降低了材料成本的同時也提高了其承載能力；而根據使用工況在其工作面鑲嵌固體潤滑劑大大降低了軸承的摩擦因數并達到了自我潤滑的目的。
銅合金鑲嵌內圈自潤滑關節軸承是一種具有自潤滑性能，可以任意方向轉動或擺動的空間運動副滑動軸承。軸承的內圈為特制的銅合金材質，內圈球形表面鑲嵌固潤潤滑劑，外圈的采用軸承鋼材質，熱處理后磷化或者鍍鉻后拋光處理。
雙金屬卷制鑲嵌自潤滑軸承是固潤軸承生產的卷制型的滑動軸承，是以雙金屬板材為基體，合金層埋入特殊固體潤滑劑制作而成的新穎薄壁固體潤滑軸承。由于采用高強度承載的合金材料作基體，理想的填充材料為耐磨劑，合理的菱形塊狀潤滑設計，潤滑面積達25%以上，因此，能發揮良好的潤滑性和抗磨耗性能。雙金屬卷制鑲嵌自潤滑軸承應用于汽車變速齒輪箱、發電機、升降機、起重機及冶金機械等行業。