氣力輸送系統又稱粉體輸送系統在工業生產中，粉體材料的制備和加工是的關鍵工序，早期的粉體投料主要以人工投料為主，會產生安全、環保及職業衛生等方面的問題。隨著技術的不斷發展，以及工業自動化、機械化水平越來越高，人工投料的方式逐步被淘汰，采用粉體輸送設備投料成為化工行業發展的必然趨勢

氣力輸送系統又稱粉體輸送系統，根據輸送氣體的壓力正負值，氣力輸送可以劃分為正壓輸送和負壓輸送；根據輸送時粉粒體的狀態和能力，氣力輸送一般又劃分為稀相輸送和密相輸送。根據這2個劃分原則，氣力輸送設備可以劃分為正壓密相、正壓稀相、負壓密相和負壓稀相這4類輸送設備。

正壓氣力輸送設備以前在電廠輸灰裝置中應用較多，其密閉輸送、易于布局等特點以及近年來國家對環保的要求促使其在化工行業逐步得到推廣應用。不過粉體儲存和氣力輸送過程中產生的靜電及其消除問題仍舊沒有完善的理論體系，尚需進一步的研究。

輸送廠家制造的粉體氣力輸送系統是一種工業輸送系統，可以垂直或水平長距離運行，并提供保護，防止粉塵排放到大氣中。輸送廠家可定制維護和操作成本低的實用系統。空氣流壓力或真空，用于輸送材料，有三個主要類別的氣力輸送方法，根據特定的速度，系統內壓力和空氣產品比率分為:稀相輸送和密相輸送。稀相輸送是一種連續、高速、低壓、高空氣與產品裝載比的過程。 這一過程是通過推動或拉動空氣懸浮物質通過氣流速度。 系統可以設計為正壓系統、真空系統(負壓系統)或兩者的組合。

由于氣動輸送機是封閉的，因此在輸送物料時不會有過多的部件。 真空輸送系統在接收端控制真空，以便將物料拉過封閉管道，而正壓粉體氣力輸送系統則在引入處或系統入口注入壓縮空氣，以推動物料通過管道。粉體氣力輸送系統是一種不同于機械輸送機的集成設備，應根據其不同的特點和優點加以區分。對于選擇稀相粉體氣力輸送系統或密相輸送機，需要根據具體的應用選擇佳的氣力輸送系統方式。

氣力輸送系統工作時，啟動羅茨鼓風機以產生高壓柱狀氣流。高壓柱狀氣流通管道到達旋轉供料，旋轉供料器上方的料斗通過重力落入旋轉供料器，旋轉供料器的葉輪將物料連續的帶入下方的管道，在管道中，氣流承載著物料在管道中輸送，到達目的地后，經過料氣分離，經過除塵后的氣流重新回答大氣。