現貨P91無縫鋼管庫存
P91鋼管熱處理工藝的功效便是提升P91鋼管及高精密P91鋼管的原材料物理性能、清除剩余應力和改進P91鋼管金屬材料的車削生產加工特性。
依照熱處理工藝不一樣的目地，熱處理方法可分成兩類：準備熱處理工藝和*后熱處理工藝。
1.準備熱處理工藝
準備熱處理工藝的目的性是改進生產特性、清除熱應力和為*后熱處理工藝提前準備優良的鋼成分。其熱處理方法有淬火、正火、時效性、時效處理等。
(1)淬火和正火
淬火和正火用以通過熱處理的毛胚。碳含量超過0.5%的碳素鋼無縫鋼管和碳素鋼P91鋼管，為減少其強度便于鉆削，常選用退火處理;碳含量小于0.5%的碳素鋼和鋼鋼，為預防其強度過低鉆削時粘料，而選用正火處理。淬火和正火尚能優化晶體、勻稱機構，為之后的熱處理工藝作提前準備。淬火和正火常分配在毛胚生產制造以后、初加工以前開展。
(2)調質處理
調質處理主要運用于清除毛胚生產和加工中形成的熱應力。
為預防太多運送勞動量，針對一般精密度的零件，在深度加工前分配一次調質處理就可以。但精密度標準較高的零件(如坐標銑床的殼體等)，應分配2次或多次調質處理工藝流程。簡易零件一般并不開展調質處理。
除鑄造件外，針對一些剛度較弱的高精密零件(如精密滾珠絲杠)，為清除生產中形成的熱應力，平穩零件加工精密度，經常在初加工、半深度加工中間分配多次調質處理。有一些軸類零件加工，在學校直工藝流程后也需要分配調質處理。
(3)時效處理
時效處理就是在熱處理后開展持續高溫淬火解決，它能得到勻稱細膩的淬火索氏體機構，為之后的感應淬火和滲氮處理時降低形變作提前準備，因而時效處理也可做為準備熱處理工藝。
因為時效處理后零件的綜合物理性能不錯，對一些強度和耐磨性能規定較低的零件，也可做為*后熱處理工藝工藝流程。
2.*后熱處理工藝
*后熱處理工藝的目的性是提高硬度、耐磨性能和抗壓強度等物理性能。
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