其產生TPE包膠手柄飛邊的主要原因：
A:TPE/TPR材料方面
1、無論是黏度過高或過低都可能造成產品飛邊，過低黏度的樹脂如聚
解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力；
2、高粘度的樹脂則會造成過大的流動阻力，增加充模過程中的型腔背壓，從而導致模具分解決方法：型面間隙，并終形成飛邊。
B:注塑模具原因：
1、模具合模面有間隙、機械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導致出現毛邊；注塑成型時壓力大，速度過快。
解決辦法：檢查模具，是否有外來物附在模具分型面，導致鎖模不緊密;零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對性的檢修;
2、減小相應的注塑工藝:
a)壓力過大﹐需降低或早些從壓轉到保壓。
b)減少螺桿向前時間及降低速度。
c)適當減少射膠量及將熔料溫度降低。

TPE材料作為一種新型的高分子材料，可以與PP,ABS,PC等包膠，用于改善產品的外觀和柔軟度，使產品擁有更好的手感和性能，是手柄優良的TPE材料，硬度范圍10A-97A，東莞市國豐塑業有限公司定制透明、本色、黑色注塑TPE材料，原則上提供其他顏色原料

自行車手柄及摩托車手柄以前都是采用較為廉價的軟性PVC或者橡膠，但是由于PVC用于手柄，存在兩點缺陷，一是一是耐低溫性較差，溫度在-10~-5℃，PVC易變硬而逐漸失去彈性和手感;二是PVC大多有毒，含鹵素及有毒增塑劑鄰苯二甲酸酯，難以勝任于一些的汽機車自行車手把套，而橡膠材質手把套具有更好的機械強度及耐磨性能，使用壽命長久。但橡膠需要硫化，生產周期較長，并且物料難以回收再利用，也是讓用戶頭疼之處。隨著消費者對環保的意識不斷提高，對材料的認識，知道PVC材質長期使用是對人體有害的，目前TPE是自行車手把套材料之一。

包膠ABS/PC/PA產品，是以TPU+SEBS為主要基材成分，根據客戶要求通常設計為40A到90A之間的包膠改性材料。本包膠材料耐磨耐刮，手感舒適及防汗防滑性好，完全適應人體工學適應要求，外形美觀。為包膠粘附效果，在二次注塑將TPE包覆到ABS/PC表面時，建議注塑加工溫度180~220℃，將TPE包覆到PA表面時，建議注塑加工溫度220~260℃。根據不同機型、不同模具以及產品要求，注塑工藝應作適當調整。
型號系列：GF-TE3010-XX/ GF-TE3020-XX
硬度范圍：Shore 40A ~90A
產品特性：跟ABS、PC、PC/ABS、PA有的粘合力、霧面、手感好、橡膠感強、柔軟防滑、吸能減震、對制品的沖擊和碰撞具保護作用
產品用途：適合用于各類手柄、智能手表手環、家電機殼、儀表機殼、手機外殼、電動工具與五金包膠、電熨斗、風筒（吹發器）、電動牙刷等。

東莞市國豐塑業長期大量提供TPE包膠PP料，tpe包膠工具手柄粘合牢固，膠料為透明或本色塑膠粒子，主要應用：箱包手柄手把，運動器材握把，五金工具手把，日用制品刷子手柄等等。我們根據客戶要求調整材料的物性，耐磨耐刮白性，同時TPE與PP的良好的粘接性，tpe，以提供給客戶高性價比的原材料解決方案。TPE為環保材料，不含鄰苯16P，不含壬基NP，不含多環芳烴族PAHs，符合ROHS，REACH，EN71環保標準。

良好的消費者體驗是生產商在產品中普遍使用TPE材料的重要原因。TPE包膠的牙柄，具有出色的回彈性和減震性能，其手柄不僅舒適柔軟，還能防滑，經久耐用。東莞市國豐塑業有限公司注重、穩定質量。