檢查反應器的內襯、換熱管等內部部件的腐蝕情況，如有嚴重腐蝕，考慮修復或更換部件。系統壓力測試對甲醇制氫系統進行全面的壓力測試，使用氮氣或其他惰性氣體，按照設計壓力的 1.1 倍進行試壓，保壓時間不少于 30 分鐘，檢查系統有無泄漏。管道系統維護對甲醇制氫機的輸送管道進行全面檢查，包括管道壁厚測量、焊縫檢查等，確保管道無腐蝕、泄漏。


對管道支架、吊架進行檢查，調整其位置和緊固程度，防止因管道位移導致連接部位損壞。全面性能測試對甲醇制氫機進行氫氣產量、純度、能耗等性能指標的測試，與設備初始性能數據對比，判斷設備運行狀態是否正常，若性能下降，分析原因并采取措施改進。

當設備所處環境發生重大變化，如溫度、濕度急劇變化，或遭受自然災害影響后，也需要及時對設備進行針對性的檢查和維護，保障設備的正常運行。以上計劃涵蓋了甲醇制氫機從日常到年度的維護保養要點，執行過程中需注意嚴格遵守相關安全規定，確保維護人員的人身安全。


日常維護設備外觀檢查：查看設備有無泄漏、變形、腐蝕，檢查管道連接、閥門、罐體，同時留意運行指示燈與儀表顯示，記錄溫度、壓力、流量等參數，確保正常。清潔：擦拭設備表面灰塵油污，清理周邊雜物，保持操作空間暢通。


由于氫氣的密度低，需要采用高壓、低溫等特殊的儲存方式，如高壓氣態儲氫、低溫液態儲氫等，這增加了儲存和運輸的成本和技術難度。成本問題：目前，氫氣的生產成本相對較高，這使得甲醇摻氫燃料的整體成本也較高，限制了其大規模的推廣應用。


安全性問題：氫氣具有易燃易爆的特性，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。因此，在甲醇摻氫燃燒的應用過程中，需要采取嚴格的安全措施，確保儲存、運輸和使用過程的安全。甲醇摻氫燃燒的技術難點主要體現在以下幾個方面：