SK4SK85

SK4的斷裂韌性KIC值比SK95高約20%，這使得其在承受沖擊載荷時具有更好的抗斷裂性能。SK95雖然硬度高，但在高沖擊工況下容易出現脆性斷裂。因此，SK4更適合用于高沖擊載荷的零件制造。

SK4的焊接性能優于SK95。SK4的焊接裂紋敏感性較低，焊后熱處理要求相對簡單，而SK95則需要更嚴格的焊接工藝控制和焊后熱處理。因此，在需要焊接加工的零件制造中，SK4更具優勢，而SK95則更適合整體成型的高耐磨零件。

SK95采用特殊的熱處理工藝，包括兩次回火處理，以獲得更均勻的組織結構和更高的硬度。而SK4則采用傳統的淬火+回火工藝，工藝相對簡單，成本較低。SK95的熱處理工藝使其在硬度和耐磨性上更具優勢，但也增加了生產難度和成本。相比之下，SK4的熱處理工藝更適合大批量生產，且能夠滿足大多數常規應用的需求。

在切削加工性能方面，SK4優于SK95。SK4的切削力比SK95低約15%，這主要得益于其較低的碳含量和更均勻的組織結構。SK95由于硬度較高，加工時對刀具的磨損較大，加工效率相對較低。因此，在需要復雜加工的零件制造中，SK4更具優勢，而SK95則更適合對加工要求不高的高耐磨零件。

寶鋼SK95與日標SK4鋼各有優勢。SK95在硬度、耐磨性和尺寸穩定性方面表現，適合、高耐磨場景。而SK4在韌性、加工性能和抗疲勞性能上更具優勢，適合高沖擊載荷和復雜加工的應用。用戶可根據具體工況條件和性能需求，選擇適合的材料。

寶鋼SK95的硬度可達HRC62-64，而日標SK4的硬度為HRC60-62。SK95的高硬度使其在耐磨性方面表現，尤其是在制造刀具、模具等高磨損零件時，使用壽命更長。然而，SK4雖然硬度略低，但其韌性更好，能夠在高沖擊載荷下保持較好的性能。因此，SK95更適合靜態或低沖擊的高耐磨場景，而SK4則適用于需要兼顧耐磨性和韌性的工況。