加壓捏合機：能在正壓環境下工作，適用于需要高溫高壓反應的物料（如特種橡膠、復合材料）。
連續式捏合機：可實現物料連續進料、混合和出料，適合大規模工業化生產（如塑料造粒、橡膠混煉）。

工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環作用：
物料（固體顆粒、粉末、液體等）被投入捏合室，通過攪拌槳的旋轉被推向腔體兩側。
由于槳葉的特殊形狀（如 Z 型槳葉的交錯設計），物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉，固體顆粒被破碎，液體與固體充分接觸。

若配備加熱 / 冷卻系統，物料在溫度調控下發生物理或化學變化（如熔融、固化、交聯），進一步促進混合均勻性。
混合完成后，通過卸料裝置將物料排出。

二手捏合機
二手捏合機是指經過一次或多次使用后，再次進入市場流通的捏合設備。選擇二手捏合機時，需綜合考慮以下因素：
生產能力：根據自身生產規模，選擇合適容量的捏合機。實驗室用通常可選 2L-50L 的小型捏合機，工業生產則需根據產量選擇 100L-6000L 甚至更大容量的設備。例如，生產規模較大的橡膠廠，可考慮 2000L 以上的捏合機。

真空或壓力要求：如果生產過程中需要脫除物料中的氣泡，或防止物料氧化，應選擇真空型捏合機，其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右；若需要在壓力環境下進行反應，則需選擇壓力型捏合機。

設備狀況：檢查設備外觀，查看是否有嚴重銹蝕、變形等情況。檢查攪拌槳、捏合室內壁等關鍵部件的磨損程度，磨損嚴重的部件可能影響設備性能和使用壽命。同時，測試設備的傳動系統是否運行平穩，電機、減速機等是否正常工作，有無異常噪音和振動。