冷鍛散熱器可采用純鋁AL1070.1050一體式擠壓成型。AL傳熱系數(shù)為22670W/m.k，合金鋁(6063)傳熱系數(shù)為180W/m.k，而普通壓鑄鋁（A380)傳熱系數(shù)僅為96W/m.k。傳熱系數(shù)越大，LED釋放熱量可以傳遞得更快，更有利于LED燈具的整體散熱。

冷鍛散熱器的進氣方向是三維進氣。一般來說，擠出是二維進氣，以便更好地適應環(huán)境，獲得更好的散熱效果。
結構異性化
冷鍛散熱器采用模具鑄造，可在模具上進行異性加工，基板背面出現(xiàn)異性結構，更好地與加熱元件結合！

外觀
散熱器由鋁制成，表面可陽極處理，光滑明亮，也可根據(jù)客戶需要噴灑不同顏色的陽極噴砂(銀、白.黑色等。壓鑄鋁表面粗糙，需要噴涂，不利于散熱。

工藝特點
高傳導性.高散熱性外，進口CNC加工中心充分了、更持久的尺寸.質量穩(wěn)定.表面易于處理。根據(jù)測量，純鋁冷鍛的散熱性能是同類壓鑄產品的兩倍.目前大功率是同類型鋁型材車制產品的兩倍LED照明設備散熱的佳解決方案。
沖壓是對薄板的冷擠壓加工，
冷鍛是材料再結晶溫度以內的成型加工，
熱鍛是材料再結晶溫度以上的成型加工，
壓鑄和注塑相比，液化金屬在模具中冷卻成型
鋁擠壓是將液體金屬通過金屬模具分離擠壓而成的
由于工況極端，模具的使用壽命與設計中使用的材料有關。
對于尺寸精度，于設計要求。一般來說，鋁擠壓高，壓鑄和冷鍛也高。

提升冷板的散熱性能主要依靠：
1）改善流場。使流體在流道內有足夠長的回路(要考慮符合的壓降,以免影響流量)，流道內的液體吸熱均勻，通常采用的方法有:Pin fin組,扭旋片，wave channel等。
2）增加吸熱面積。流體接觸冷板吸熱端的面積足夠，吸熱效果才能更好。增加面積的方法有：skiving, CNC銑槽，crimp fin，鋁擠壓fin片等。
3）冷板吸熱面平面度、粗糙度及厚度。由于工業(yè)冷板的功耗通常都比較大，以千瓦級計，所以冷板的平面度、粗糙度及厚度都對冷板的熱阻有很大的影響。

水冷板的結構設計
1）材料。水冷板材料通常使用鋁、銅、不銹鋼等，其中以鋁使用廣泛。鋁材料密度小，導熱系數(shù)高，次于銅，而且三者當中為便宜，因此產品。
2）密封。水冷板的密封方式主要有O-Ring密封，焊接。O-Ring密封的方式適合在小壓力的情況下，需要考慮O-ring的耐高溫和耐老化問題；焊接可以使整個冷板形成一體性，具備很高的可靠性和耐久性。北京百明盛達科技發(fā)展有限公司目前主要提供焊接水冷板，焊接方法包括真空釬焊、攪拌摩擦焊接等。

水冷板的焊接方式有：氮氣保護釬焊，真空釬焊，氬弧焊，攪拌摩擦焊等。焊接方式的選用與材質和產品的厚度有關，氮氣保護釬焊和真空釬焊通常適用于產品壁薄，質量小的產品如熱交換器，雷達天線等,焊接母材通常選用AL3003,AL4004,AL4045,AL4043等；氬弧焊接由于起弧溫度高，加上有氬氣保護，可以焊接任意形式鋁材，但是由于氬焊溫度高，焊接的母材需比較厚，焊接時容易產生局部變形，焊縫需要后加工處理，加工面有砂眼，裂紋等缺陷。氬焊通常采用手工操作，具有不穩(wěn)定性。攪拌摩擦焊接特別適用于鋁合金的焊接，具有缺陷率低、綠色環(huán)保的技術特點，是厚壁較大型的冷板制作的焊接工藝。以上無論何種焊接方式，焊縫周圍都需要注意材料無雜質，否則影響焊接產生缺陷。

檢驗壓力測試系統(tǒng)的安全性，設置泄壓閥。為防止水壓機或水管漏水，測試的地方需要注意漏電保護。一般說來，水冷板為無風機設計，輔以動態(tài)、、智能化的冷卻技術可以有效降低制冷能耗的成本，實現(xiàn)、準確的熱量交換，其缺點是存在意外漏水的弊端，因此，對水冷板的加工制作工藝提出了很高的要求。
是一些大功率器件，如SVG、變頻器、逆變器、IGBT等等，這些器件都可以使用水冷板散熱器進行散熱，而且散熱效果非常好。

沖壓流道和凸包這種大平板式的冷板設計迎合了當前快充和大模組、CTP的設計思路，是當前的主要應用趨勢。另外，根據(jù)是否存在模組、界面材料TIM、箱體和電芯，這4者與冷板的位置來劃分，冷板至少有6種的布置方案，其中箱體集成水冷板是目種比較受歡迎的設計思路。