減速機維修開始檢修：

1、 拆機，根據設備構造逐步進行拆卸，并做好詳細記錄防止混件；

2、 對減速機箱體進行清洗、檢查有無漏油點；

3、 對減速機內的齒輪進行檢查、測量，查看齒輪磨損情況及其嚙合狀態，記錄檢查結果；

4、 對軸承間隙進行測量、檢查磨損情況，對殼體進行測量、查看磨損情況，記錄各項檢查結果；

5、 對減速機內輸入、輸出、中間軸進行測量、查看磨損情況，記錄檢查結果；

6、 總結以上檢查結果，匯總各項尺寸偏差，并確定修復項目。

減速機的維護保養可以參考以下步驟：

定期檢查減速機的潤滑狀況，確保油位、油質和油溫正常。根據制造商的建議，遵循正確的潤滑程序和間隔，并使用適當的潤滑油。

定期清理減速機的周邊環境，保持設備清潔。清除減速機表面的灰塵和污垢，并定期檢查緊固件是否松動。

定期檢查減速機的密封件和密封裝置，確保無泄漏現象。如發現密封件損壞或密封不良，應及時更換或維修。

定期檢查減速機的振動和噪聲，如有異常應及時處理。分析異常原因，可能是減速機內部零部件磨損或松動，需要進行維修或更換。

定期檢查減速機的電源和電線，確保連接良好，無破損現象。在使用過程中如發現異常情況，應立即停機檢查，并聯系人員進行維修。

在進行維護前，先關閉減速機的電源，并使用相應的工具進行操作。在維護過程中要遵守安全規定和程序，確保人身安全。

在維護完成后，進行試運行，確保設備正常運行并無泄漏現象。

遵守合理的使用維護規章制度，對減速機的運轉情況和檢驗中發現的問題應作認真記錄。

檢修減速機的齒軸：

　　(1)有拉扒器和壓力機將齒輪拆卸掉，清洗干凈;

　　(2) 對齒輪徑向跳動進行測量，允許范圍為：0.02—0.05mm;

　　(3) 觀察齒輪齒表面磨損情況及有無變形、退火、斑點、掉皮等現象;

　　(4) 對磨損嚴重、測量尺寸超過允許范圍的應予更換;

　　(5) 新齒輪裝配時，齒輪孔與軸符合要求，齒輪基準面與軸肩(或定位套端面)應貼合，齒輪基準面與軸線要垂直;

　　(6) 相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位應符合標準，當齒寬B≤100 mm時，軸向錯位應小0.05B，當B≥100mm時，軸向錯位應小于5mm;

　　(7) 圓錐齒輪應按照加工配對對號安裝;

減速機在各行各業有著廣泛的應用，是一種常見的機械傳動裝置，利用齒輪的速度轉換器，將電動機的回轉數減速到所需的回轉數，并獲得較大的轉矩的機構，其使用從大動力的傳輸工作，到小負荷，的角度傳輸都可以看到減速機的使用，由于減速機長時間的運轉和磨損，為確保設備的正常運轉，延長其使用壽命，及時給減速機進行維護工作、保養質量的工作顯得尤為重要。

在運轉200~300小時后，應進行換油，在以后的使用中應定期檢查油的質量，對于混入雜質或變質的油須及時更換。一般情況下，對于長期連續工作的減速機，按運行5000小時或每年一次更換新油，長期停用的減速機，在重新運轉之前亦應更換新油。減速機應加入與原來牌號相同的油，不得與不同牌號的油相混用，牌號相同而粘度不同的油允許混合使用。

減速機的維護保養方法如下：

檢查減速機的安裝狀態，如固定螺栓的緊固程度，減速機的水平度和垂直度等。
確保減速機的通風孔和透氣孔暢通，避免過熱。
檢查減速機的油位，確保油位正常，且油質良好。
定期更換減速機內的油，一般情況下，長期連續工作的減速機可6~8個月應更換一次油，而每天工作不超過8小時的減速機可10~12個月更換一次。
檢查減速機的傳動部件，如齒輪、軸承等，是否需要添加潤滑劑。
對于采用油池潤滑的減速機，應定期檢查油池的油量，并確保油池內的油位正常。
對于采用循環油潤滑或加冷卻管的油路潤滑的減速機，應定期檢查油壓、油溫、冷卻器等部件是否正常。
定期檢查減速機的運轉狀態，如是否有異常聲音、振動、異味等。
如果發現減速機出現故障，應及時停機檢查，并按照維修手冊的要求進行維修。