螺桿空氣壓縮機部件功用
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空氣過濾器作用
主要的任務(wù)是防止空氣中的灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入到空氣壓縮機系統(tǒng)中。
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過濾精度：?0.001mm顆粒濾掉98%，?0.002mm顆粒濾掉99.5%，0.003mm以上顆粒濾掉99.9%。
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油過濾器功能
潤滑油中去除所有造成磨損的雜質(zhì)和灰塵，但卻不分離添加進(jìn)去的特殊添加劑。
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過濾器濾紙精度是：?0.008m m大小顆粒濾掉50%，0.010m m大小顆粒濾掉99%，假冒的過濾器濾紙沒有經(jīng)過加熱潤滑油測試，只有較少的褶皺，大大降低過濾面積，而且褶皺的間距不均勻。
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油過濾器中的旁通閥作用：防止空壓機油管路中缺油，燒損空壓機部件。如果進(jìn)氣口空氣含灰塵多，潤滑油使用一段時間后，濾紙阻塞嚴(yán)重，過濾器阻礙了潤滑油的流動。進(jìn)入油過濾器潤滑油達(dá)到一定的壓差時(冷起動或過濾器阻塞)，過濾器中的旁通閥打開以油路中有足夠的潤滑油。旁通閥在準(zhǔn)確的壓差值開啟，如果壓差值過小，油過濾器不起作用，使各部件過早磨損;如果壓差值過大，油路中缺油，潤滑油溫度過高，會損壞轉(zhuǎn)子。
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更換油過濾器方法：旋開加油塞一圈使系統(tǒng)降壓;
為避免油濺出來，備一個盛油裝置，拆下油過濾器;清洗油過濾器底盤，給新的過濾器墊圈抹油，并將它旋至底座上，然后用手?jǐn)Q緊;旋緊加油塞。
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油氣分離器工作原理
油氣分離器作用 主要是將壓縮機潤滑油從油氣混合物中分離出來;繼續(xù)把壓縮空氣中的潤滑油微粒清除。進(jìn)入油坦克內(nèi)(油坦克由油氣分離器、小壓力閥、安全閥和容器殼體組成)油氣混合物經(jīng)過3種分離：離心分離、重力分離(油比氣重)和纖維分離。分離過程：油氣混合物沿油氣分離器外壁切線方向進(jìn)入油坦克內(nèi)，80%～90%的油從油氣混合物中分離出來(離心分離)，剩下(10%～20%)的油粘在油氣分離器外壁表面分離(重力分離)，少量油進(jìn)入油氣分離器內(nèi)部(纖維分離)，經(jīng)回油管壓回到螺桿腔內(nèi)。
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油氣分離器的墊圈具有導(dǎo)電性 由于空氣、油穿過玻璃纖維，因此會在兩個分離層之間產(chǎn)生靜電，如果兩個金屬層帶上靜電，就會有產(chǎn)生靜電放電伴有電火花的危險情況發(fā)生，這可能會引起油氣分離器爆炸。墊圈被用來密封油氣分離器芯和空氣接收器，但這可能會引起靜電場在分離器芯和空氣接收器殼體間的積累。好的油氣分離器配件分離器芯和空氣接收器殼體間的導(dǎo)電。空壓機金屬元件間都有良好的導(dǎo)電性能，可以使所有的靜電都能被及時導(dǎo)出，杜絕電火花的產(chǎn)生。
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油氣分離器對壓差的適應(yīng)性 油氣分離器設(shè)計能夠承載抵抗多0.5M P a的壓差，如果分離器的濾芯超過承受大值，它就會爆裂，壓縮機油無法被分離，這將會影響整體機器或?qū)е路蛛x器芯完全損壞。油氣分離器芯的壓降每升高額外的0.1M P a的壓差，總的電動機的能耗就會增加7%;油氣分離器中太高的壓降會引起分離器著火。引起過高壓差的原因可能有以下4點：由于污垢使油分離器堵塞，空氣的逆流，內(nèi)部壓力波動較大，假冒油氣分離器芯。
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油氣分離器金屬都經(jīng)過電鍍的，因此可以不被腐蝕 根據(jù)周圍環(huán)境情況(溫度和濕度)和壓縮機的工況，油氣分離器內(nèi)部可能會有冷凝水形成。如果油氣分離器不經(jīng)過電鍍，會形成一層腐蝕層，這層腐蝕層會對壓縮機油的抗氧化劑產(chǎn)生破壞作用，會顯著降低其使用壽命和油的閃點。
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油氣分離器使用壽命的措施 堆積的灰塵、剩油、空氣污染物或磨損都會降低油氣分離器的使用壽命。可以及時更換空氣過濾器和油過濾器以及觀察換油時間來限制進(jìn)入壓縮機油的灰塵。使用正確的的和不受水影響的潤滑油。

螺桿空氣壓縮機故障分析與排除
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北方某公司1臺40m3/m i n螺桿空氣壓縮機運行中著火、機器報廢故障螺桿在壓縮過程中產(chǎn)生高溫，通過潤滑油噴油，將這些熱量帶走，進(jìn)而降低泵頭溫度。如果螺桿內(nèi)無油，瞬間將抱死機頭。噴油點是每種泵頭設(shè)計不同而不同，所以各種螺桿空氣壓縮機廠家油品是不同的，不能互換，不能通用。運行中的螺桿空氣壓縮機著火，機器報廢有以下原因：
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潤滑油閃點在230℃左右，燃點在320℃左右。使用劣質(zhì)的潤滑油，潤滑油噴油霧化后，閃點、燃點降低。
使用劣質(zhì)的易損件，造成空壓機油路、氣路受阻不暢，氣路、油路部件溫度長時間過高，易產(chǎn)生積炭。
油氣分離器的墊圈不具有導(dǎo)電性，油氣分離器產(chǎn)生的靜電無法導(dǎo)出。
機器內(nèi)有明火，油路系統(tǒng)中有泄漏噴油點。
進(jìn)氣口處有可燃性氣體被吸入。
殘油未放凈，油品混合變質(zhì)。
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綜上所述，經(jīng)過相關(guān)、工程技術(shù)人員共同確認(rèn)是該機器維護(hù)保養(yǎng)時使用了劣質(zhì)的潤滑油和劣質(zhì)的易損件，油氣分離器產(chǎn)生的靜電無法導(dǎo)出，導(dǎo)致機器著火報廢。
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一臺螺桿空氣壓縮機卸載時顫動并有倒油煙故障
運行中螺桿空氣壓縮機卸載時泵頭顫動，每2個月出現(xiàn)空氣過濾器報警，用高壓風(fēng)清掃空氣過濾器不起作用。拆下空氣過濾器，吸氣管道有油煙生成，油煙與灰塵混合將空氣過濾器密死。拆開進(jìn)氣閥，發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣閥密封件損壞，重新更換進(jìn)氣閥維修包后，螺桿空氣壓縮機運行正常。
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一臺康普艾螺桿空氣壓縮機運行30min左右，更換新的V帶斷裂故障康普艾螺桿壓縮機型的V帶所需的預(yù)緊力都是在出廠前就設(shè)定的。在更換損壞的V帶時操作者為了省力、便于安裝V帶，松開鎖緊螺母，減小自動張緊系統(tǒng)的張力。更換V帶后未使鎖緊螺母回到原來運行位置(相應(yīng)的顏色標(biāo)記處)，由于V帶松、磨損、發(fā)熱，造成新更換的6根V帶再次斷裂故障。另外，卸下V帶后，按照正確方向用手轉(zhuǎn)動泵頭皮帶輪，帶輪每轉(zhuǎn)動一圈，泵頭內(nèi)陰陽螺桿有一硬點，屬于螺桿設(shè)計工藝問題，不是故障。
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螺桿空氣壓縮機操作者維修時要時刻注意維修中注意事項，了解空壓機主要部件功用是十分必要的。設(shè)備管理、經(jīng)營部門人員采購原廠家易損件，防止劣質(zhì)潤滑油、劣質(zhì)件出現(xiàn)，防止不必要故障、事件的發(fā)生

空壓機的清洗方式
為了使空壓機能夠正常可靠地運行，機組的使用壽命，須制定詳細(xì)的維護(hù)計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護(hù)、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。
今日大家跟著沐小編一起來看看空壓機的清洗方法：
水路冷卻器清洗方法：
空壓機長期運行會導(dǎo)致設(shè)備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設(shè)備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗(酸洗)等在對空壓機清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清除水垢等沉積物，并對設(shè)備造成腐蝕，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進(jìn)行廢水處理。企業(yè)可采用環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有、環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設(shè)備沒有腐蝕，能夠空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（特有的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設(shè)備中所產(chǎn)生的頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質(zhì)產(chǎn)生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應(yīng)，可大大延長設(shè)備的使用壽命。
油路清洗方式：
在空壓機正常運轉(zhuǎn)過程中，因空壓機機組高溫停機及機頭膠死，或者因為膠質(zhì)等污染物堵塞空壓機油路導(dǎo)致供油不暢，造成空壓機高溫?zé)o法使用時，應(yīng)及時根據(jù)生產(chǎn)情況對空壓機進(jìn)行清洗。當(dāng)前市場上所應(yīng)用的空壓機積碳清洗劑，一般有以下幾種：一種是粉體固態(tài)的強堿性清洗劑(KD-L111工業(yè)清洗劑)，二種是環(huán)保水劑型空壓機清洗劑（KD-L311空壓機積碳清洗劑），三種為常溫油性拆洗型空壓機清洗劑（KD-L211空壓機清洗劑），四種為免拆型空壓機清洗劑（KD-L211B空壓機積碳清洗劑），五種為免拆型空壓機在線清洗劑（KD-L803空壓機在線清洗劑）。以上五種空壓機油路清洗劑，客戶應(yīng)在使用前根據(jù)自身空壓機的實際情況進(jìn)行選擇。

您知道嗎？空壓機房的“風(fēng)水”很重要！無論是無油機還是噴油機，也無論是風(fēng)冷機還是水冷機，都解決好機房的通風(fēng)問題。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計：空壓機50%以上的故障原因都是通風(fēng)與排水而引起的。空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發(fā)出來，這些熱量如果不能及時地排出，空壓機房會造成空壓機房的室溫逐步升高，這樣壓縮機配件油吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環(huán)會造成壓縮機配件油排氣溫度高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產(chǎn)氣量的減少。
通風(fēng)：
空壓機房保持清潔和干燥，嚴(yán)禁曝曬和高溫。儲氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。開啟送氣閥前，輸氣管道應(yīng)保持暢通才能送氣。在出氣口前不能有人工作或站立。
空壓機機房應(yīng)盡量選擇在涼爽、干凈、通風(fēng)良好的地方，環(huán)境溫度在40℃以下，20-30度適宜，保持通風(fēng)。
如環(huán)境溫度過高（大于40℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。不僅要考慮夏季的低溫，也要考慮冬季的低溫。
進(jìn)風(fēng)口需避免西曬太陽，造成環(huán)境溫度上升，高溫報警。如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應(yīng)加裝一通風(fēng)導(dǎo)管，將進(jìn)氣端引向空氣比較干凈的地方。導(dǎo)管的安裝便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。
壓縮機排氣引風(fēng)罩，截面面積不能變徑、縮小、也不能拐彎太多、太長 ；導(dǎo)致排風(fēng)不暢、背壓，造成機組高溫停機。
空壓機周圍須保留足以讓另部件進(jìn)出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。有起重設(shè)備。空壓機離空間距離1500mm以上。
進(jìn)氣為了無故障，壓縮機進(jìn)氣過程消除所有顆粒和氣體污染。污垢、灰塵和腐蝕性氣體會導(dǎo)致空壓機過早磨損。它們還會與壓縮機冷卻劑產(chǎn)生負(fù)面反應(yīng)，從而損壞機油系統(tǒng)，降低排出氣體的潔凈度。

空壓機房外墻一定要設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，避免室內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。
灰塵含量高的區(qū)域應(yīng)在安裝過程中使用預(yù)過濾器。
排水：
排查空壓機房周圍是否容易積水對空壓機房周邊區(qū)域的地基、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、防洪設(shè)施、應(yīng)急設(shè)施等進(jìn)行詳細(xì)摸底，查找隱患和薄弱環(huán)節(jié)，制定空壓機站房的排水排澇預(yù)案。
檢查空壓機房內(nèi)部是否漏水漏雨雨季就容易發(fā)生漏雨、滲水現(xiàn)象，導(dǎo)致電路短路，嚴(yán)重情況下甚至?xí)?dǎo)致漏電傷人等事故。工作人員要加強巡防，增強責(zé)任心，防患于未然。
檢查空壓機后處理工作狀態(tài)檢查冷干機、儲氣罐、精密過濾器等后處理設(shè)施。尤其是雨天，空氣含濕量大，一定確保后處理系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。

螺桿空壓機六大易損件
空氣過濾器
空壓機空氣過濾器（Aircompressorfilter）是由空濾總成和濾芯組成，外部通過接頭和螺紋管連接到空壓機的進(jìn)氣閥，從而過濾進(jìn)入空氣中的粉塵、顆粒等雜質(zhì)。不同的空壓機型號可以根據(jù)進(jìn)風(fēng)量的大小來選擇要安裝的空氣過濾器。
故障表象：過濾器堵塞堵塞的空濾會讓空壓機的能耗流失、浪費電，容易被灰塵穿透。過多的灰塵進(jìn)入空壓機內(nèi)部，會影響空壓機油使用的壽命，還會造成油氣分離器堵塞。
故障處理：濾芯是過濾器的核心部件，由特殊材料制成，屬于易損件，需要特別的維護(hù)、保養(yǎng)。
當(dāng)過濾器經(jīng)過長時間工作后，其中的濾芯已經(jīng)攔截了一定的雜質(zhì)，會導(dǎo)致壓力增加，流量減小，這時候就需要及時清洗。清洗的時候，一定要注意不能使濾芯變形或損壞。
設(shè)備中的濾紙也是關(guān)鍵之一，過濾設(shè)備中的濾紙通常采用充滿合成樹脂的超細(xì)纖維紙，它能夠做到有效過濾雜質(zhì)并且蓄污能力強。設(shè)備對于濾紙的強度也有很大的要求，由于空氣的流量大，濾紙的強度能對抗住強氣流，過濾的效率，延長設(shè)備的使用壽命。
過濾紙細(xì)孔度約為10um左右，通常每1000小時應(yīng)取下清除表面的塵埃，清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。空氣過濾器上裝有一壓差控測器，如果顯示面板上顯示空氣濾清器堵塞，即表示空氣過濾器清潔或更換。

油濾
油過濾器一般是一種紙質(zhì)的過濾器，其功能乃是除去油中的雜質(zhì)如金屬微粒、油的劣化物等，過濾精度在5um-10um之間，對軸承及轉(zhuǎn)子有保護(hù)作用。
故障表象：油濾失效故障處理：是否應(yīng)當(dāng)更換油過濾器可由其壓差指示來判斷，如果壓差指示燈亮，表示油過濾器阻塞，更換。新機運轉(zhuǎn)500小時之后即需更換油及油過濾器，爾后則依壓差指示燈亮而更換。若油過濾器壓差大而沒更換，則可能導(dǎo)致進(jìn)油量不足，而排氣高溫跳機同時因油量不足會影響到軸承壽命。
油濾的有效使用時間由兩方面因素決定：雜質(zhì)多少。當(dāng)油濾的吸附雜質(zhì)的能力達(dá)到極，油濾有效使用壽命就到了；
機器溫度與濾紙抗碳化能力。機器高溫時與常溫時，油濾使用壽命是不一樣的，高溫機型會大大加速濾紙?zhí)蓟s短濾紙有效使用時間；
另外，差的濾紙有效使用時間會很短，正常情況下使用，品質(zhì)好的油濾有效過濾時間大約在2000-2500小時。
變頻螺桿機長期低頻使用時，通常溫度較低，油分桶內(nèi)水分較多，對濾紙防水能力較高；變頻螺桿機低頻使用時，會導(dǎo)致油路系統(tǒng)壓力偏低，油濾阻力小、透氣性好。
很多人可能以為油濾是靠攔截過濾，精度越高，過濾效果越好，同時又擔(dān)心過濾精度太高，油濾容易堵塞。但有研究認(rèn)為，其實這走入了一個誤區(qū)。油濾過濾精度與過濾效果是有一些關(guān)系，但真正決定過濾效果的，并不是過濾精度，而是油濾濾紙的吸附能力。容塵量越大，吸附力就越強，過濾效果就越好。纖維濾紙過濾效果好，就是因為容塵量很大，吸附能力很強、抗碳化能力強。但是，纖維濾紙的價格很貴，并且濾紙廠不零賣，需要大批量定做，如果油濾沒有特別大的銷量，很難做到定制纖維濾紙，這也就是極少有人采用纖維濾紙的主要原因。
油分芯
油氣分離器濾芯用多層細(xì)密的玻璃纖維制成，壓縮空氣中所含的霧狀油氣經(jīng)過油細(xì)分離器后幾乎可被完全濾去。正常運轉(zhuǎn)下，油細(xì)分離器可使用約3000小時。
油水分離濾芯主要是為油液-水液分離設(shè)計的，它含兩種濾芯，即：凝聚濾芯和分離濾芯。分離效率差，導(dǎo)致油消耗量很大及壓縮空氣含油重，影響后端凈化設(shè)備運行及用氣設(shè)備不能正常工作；堵塞后壓阻增大，導(dǎo)致機組實際排氣壓力增大，機組能耗增加；失效后玻璃纖維過濾分離材料脫落進(jìn)入油中，導(dǎo)致油濾芯壽命縮短及主機非正常磨損；油分芯破損后，油直接跑掉，導(dǎo)致油耗損大，還會因為油少而導(dǎo)致機組高溫，嚴(yán)重時可能造成機頭抱死。
故障表象：堵塞/破損/燒毀/分離效果差故障處理：潤滑油的油品及周圍環(huán)境的污染程度對其壽命影響甚大，如果環(huán)境污染甚為嚴(yán)重，可考慮加裝前置空氣過濾器。
堵塞：油分芯堵塞時會引起空壓機電機電流過大。也有可能會因為過高的壓力使得油分芯變形，輕則電機過載嚴(yán)重時會使主機抱死。另外，電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死引發(fā)重大事故。一般螺桿空壓機會有濾芯前壓力表，當(dāng)濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達(dá)到0.08MPa時對油分芯進(jìn)行更換。
破損。當(dāng)油分芯破損時會發(fā)現(xiàn)空壓機耗油非常嚴(yán)重，而且在儲氣罐和管路中會有大量的油份。嚴(yán)重時在儲氣罐排污閥排放時直接排出空壓機油。引起此故障的原因主要是：????（1）沒有按時對油分芯進(jìn)行更換；????（2）選用了質(zhì)量較差的油分芯；????（3）安裝過程中沒有按規(guī)程操作，如安裝回油管時將油分芯插破等。
燒毀。油分芯的燒毀情況在空壓機運轉(zhuǎn)過程中并不常見但也偶有發(fā)生。主要表現(xiàn)為油分芯的過濾網(wǎng)局部或全部被碳化，甚至油分芯金屬外殼都被燒化。發(fā)生此類故障主要是：????空壓機油的品質(zhì)較差；????油分芯的本身質(zhì)量太差；????安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有可靠連接無法接地，在有靜電時導(dǎo)致油霧被點燃從而燒毀油分芯。
分離效果較差。主要表現(xiàn)為壓縮空氣含油量太大，對后處理設(shè)備和用戶設(shè)備造成損壞。此故障的原因主要是：????油分芯的本身質(zhì)量太差；????安裝時沒有按規(guī)程操作。
四潤滑油
空壓機油的作用就是在兩摩擦螺桿的臨界點之間形成一層保護(hù)膜，避免螺桿間接觸，從而緩沖了摩擦力作用，起到潤滑作用，減少磨損；另外還有降溫、降噪、密封、防銹等作用。
故障表象：潤滑油失效故障處理：確實，無論是新的空壓機運行500小時需更換潤滑油還是以后的每4000小時更換一次，這都是在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下得出的，而在螺桿式空壓機的實際使用中，很多的因素都是會影響到潤滑油的性能，也正因為這樣，所以我們需要根據(jù)具體使用環(huán)境來確定更換周期。
那么哪些因素會影響到螺桿式空壓機潤滑油的更換周期呢？目前大家都比較認(rèn)同的幾點主要是：
潤滑油的質(zhì)量：潤滑油質(zhì)量的好壞直接會決定其使用的周期。只要是正規(guī)廠家所生產(chǎn)的、質(zhì)量驗證合格的潤滑油，才能夠在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境下4000小時更換一次，而劣質(zhì)潤滑油的更換周期則非常短；
空氣的濕度：空氣中的濕度如果越大，就代表著進(jìn)入空壓機內(nèi)部的水分就越多，而水分與潤滑油混合在一起就會導(dǎo)致潤滑油變質(zhì)，進(jìn)而會影響其使用壽命；
雜質(zhì)：包括隨著空氣進(jìn)入的雜質(zhì)以及空壓機內(nèi)部因為摩擦而產(chǎn)生的雜質(zhì)等等。雜質(zhì)會污染潤滑油，從而導(dǎo)致其失效；
酸堿性氣體：某些空壓機的使用環(huán)境中會存在著大量酸堿性氣體，其種類的氣體也是會影響到潤滑油的工作性能的，從而導(dǎo)致其使用壽命的縮短。
皮帶
皮帶有良好的彈性，在工作中能緩和沖擊與振動，運動平穩(wěn)無噪音。載荷過大時皮帶在輪上打滑，因而可以防止其他零件損壞，起安全保護(hù)作用。
故障表象：皮帶彈性不良故障處理：將空壓機關(guān)閉后，待機體內(nèi)溫度冷卻以及沒有壓力后，查看傳動皮帶目前的狀態(tài)。源于螺桿式空壓機構(gòu)造的特殊性，至于如何更換和調(diào)整，還要依據(jù)它的松緊狀態(tài)。若是沒有發(fā)生變形等嚴(yán)重問題，只需要將螺栓進(jìn)行相應(yīng)的選裝，進(jìn)而使之達(dá)到要求的情況即可。但是，當(dāng)已經(jīng)損壞到無法修復(fù)的時候，更換新件。
其中的注意事項是，皮帶各處的張力保持一致，而且做好防止打滑的準(zhǔn)備。裝好后，試運行三十個小時左右，觀察變化。其實，這里面關(guān)鍵的便是力度，掌握好這個度，可以避免斷開等意外。
螺桿式空壓機傳動皮帶更換和調(diào)整若是能做好，也有益于電動機以及其他配件的工作，無形中便減少了負(fù)荷。完成全部的步驟后，做好機頭的固定。有序的進(jìn)行，實施中嚴(yán)謹(jǐn)，不能出現(xiàn)錯誤，很多時候損壞的出現(xiàn)均因操作失誤導(dǎo)致。保持足夠的警惕性，做好充足的準(zhǔn)備，及時對各數(shù)據(jù)做調(diào)整。

電磁閥
故障表象：不動作故障處理：螺桿空壓機上的電磁閥出現(xiàn)故障將直接影響到切換閥和調(diào)節(jié)閥的動作，常見的電磁閥不動作，應(yīng)從以下幾方面排查：
螺桿式空壓機電磁閥接線頭松動或線頭掉落，電磁閥不得電，可緊固線頭解決問題。
螺桿式空壓機電磁閥線圈燒壞。電磁閥線圈燒壞，可拆下電磁閥的接線，用萬用表測量，若是開路，則電磁閥線圈燒壞。緣由有線圈受潮，導(dǎo)致絕緣欠好而漏磁，形成線圈內(nèi)電流過大而焚毀，因而要避免雨水進(jìn)入電磁閥。此外，繃簧過硬，反作用力過大，線圈匝數(shù)太少，吸力不行也可使得線圈焚毀。緊迫處置時，可將線圈上的手動按鈕由正常作業(yè)時的“0”位打到“1”位，使得閥翻開。
桿式空壓機電磁閥卡住。電磁閥的滑閥套與閥芯的合作空隙很小（小于0.008m），通常都是單件安裝，當(dāng)有機械雜質(zhì)帶入或潤滑油太少時，很容易卡住。
處置辦法：可用鋼絲從頭部小孔捅入，使其彈回。的解決辦法是要將電磁閥拆下，取出閥芯及閥芯套，用CCI4清潔，使得閥芯在閥套內(nèi)動作靈敏。拆開時應(yīng)注意各部件的安裝次序及外部接線方位，以便重新安裝及接線正確，還要查看油霧器噴油孔是不是阻塞，潤滑油是不是滿足。
螺桿式空壓機電磁閥漏氣。漏氣會形成空氣壓力缺乏，使得閥的啟閉艱難，緣由是密封墊片損壞或滑閥磨損而形成幾個空腔竄氣。

怎么進(jìn)行壓力容器維護(hù)保養(yǎng)
壓力容器的安全裝置（安全閥、壓力表、卸壓孔及防爆膜）應(yīng)可靠、靈敏、準(zhǔn)確，并定期進(jìn)行檢查與校驗。
應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的防腐措施，完好，同時要采取措施，防止壓力容器和有關(guān)連接管道的“跑、冒、滴、漏”。
應(yīng)經(jīng)常檢查壓力容器的緊固件和密封狀況，要求完整、可靠；減少與消除壓力容器的振動。
檢查壓力容器的靜電接地情況，接地裝置完整、良好。
停用與封存的壓力容器也應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。
意問題
壓力容器的維修應(yīng)符合國家特種設(shè)備部門制定的規(guī)定。維修時，特別要注意以下問題。
吹掃置換在用壓力容器停止運行后，按規(guī)定的程序和時間執(zhí)行吹掃置換。要系統(tǒng)地對所有管線吹掃置換流程表，嚴(yán)格按照吹掃流程逐項吹掃置換。對那些易燃易爆和有毒介質(zhì)，特別是黏度大、壓力容器和管道內(nèi)壁結(jié)垢而結(jié)構(gòu)復(fù)雜的壓力容器，吹掃的流量、流速和時間要足夠大，才能吹掃干凈。當(dāng)用水蒸氣吹掃時，壓力容器管道內(nèi)會積存蒸汽冷凝水，故用水蒸氣吹掃過后，還須用壓縮空氣再進(jìn)行吹掃，進(jìn)行低點放空、排盡積水。如果檢修時人要進(jìn)入用氮氣置換后的壓力容器內(nèi)工作，則事先需用空氣進(jìn)行吹掃，將氮氣驅(qū)凈，待氣體分析含量合格后方可進(jìn)入。
增設(shè)盲板壓力容器與壓力容器或壓力容器與壓縮機之間、泵或其他設(shè)備之間，有許多管道互相連通，對一個石油化工聯(lián)合企業(yè)來說，為了安全生產(chǎn)，一套停工檢修的裝置用盲板隔絕與之相連的眾多管線。不加盲板，只靠閥門是不行的。因為閥門經(jīng)過長期的介質(zhì)沖刷、腐蝕、結(jié)垢或雜質(zhì)的積存等因素，很難嚴(yán)密，否則一旦有易燃易爆物料從中竄通，遇到施工用火便會引起爆炸燃燒事故；如果竄通有毒或窒息性物料，進(jìn)入壓力容器內(nèi)工作的人員便會中毒或窒息而死亡。總之，凡是能引起著火、爆炸或?qū)θ擞袀Φ乃形锪瞎芫€均應(yīng)以盲板相隔離。
檢修施工用火檢修施工用火都要經(jīng)過批準(zhǔn)，并要做到“三不動火”：即沒有批準(zhǔn)不動火；防火措施不落實不動火；監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。用火明確規(guī)定的地點和時間。因不執(zhí)行用火規(guī)定發(fā)生過著火和人員傷亡事故的情況時有發(fā)生。因此，嚴(yán)格執(zhí)行用火管理制度。
壓力容器及設(shè)備拆卸與封閉檢驗修理及操作人員進(jìn)到現(xiàn)場，遇到的工作就是開啟壓力容器人孔，拆卸壓力容器的人孔蓋，管線的法蘭、機泵等。拆卸工作中安全作業(yè)應(yīng)予重視，稍有疏忽，就會發(fā)生事故，造成人身傷害。在封閉人孔時，由于不認(rèn)真檢查，將安全帽、破布、手套、工具、螺釘?shù)仍谠O(shè)備內(nèi)部，開工后造成設(shè)備堵塞。1）開啟塔類設(shè)備的人孔時，應(yīng)堅持按自上而下的順序依次打開。封閉人孔時則應(yīng)自下而上地依次封閉。封閉人孔前至少應(yīng)有2人（施工、生產(chǎn)單位各1人）共同檢查，確認(rèn)內(nèi)部無物品時方可封閉。2）任何壓力容器在打開底部人孔或手孔時，均應(yīng)事先打開低點放空，并要注意因堵塞造成的假象，當(dāng)確認(rèn)無問題時，方可打開底部人孔或手孔，開啟時不要對著人進(jìn)行。3）拆卸泵時，應(yīng)關(guān)閉出入口閥門，打開底部放空閥，在電源開關(guān)處掛上警告牌，以防誤送電，確認(rèn)后方可拆泵。4）管道法蘭的拆卸應(yīng)先放空泄壓，尤其是對酸堿等腐蝕性介質(zhì)的管道。松螺栓后不要全部去掉，防止管道下垂傷人。5）人孔、法蘭等擰螺栓時，應(yīng)根據(jù)操作溫度和壓力選用墊片。緊固螺栓應(yīng)對稱地進(jìn)行，使螺栓和墊片受力均勻，方能其嚴(yán)密不漏。
進(jìn)入壓力容器內(nèi)部作業(yè)當(dāng)貯存或使用過有害氣體或液體的壓力容器打開后，不能立即入內(nèi)工作，應(yīng)先采樣分析氧和有毒、易燃?xì)怏w含量，待確認(rèn)分析合格，同時按相關(guān)規(guī)定的要求，做好準(zhǔn)備和清理工作。再辦理好壓力容器內(nèi)部作業(yè)許可證后方可入內(nèi)，其壓力容器外部應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
起重吊裝壓力容器系統(tǒng)中，有的壓力容器體積大，起重負(fù)荷達(dá)到近百噸；有的壓力容器安裝在高處，高度有幾十米；檢修時一個閥門或一段管道都需要吊裝，由于檢修現(xiàn)場條件有限，做好起重吊裝工作會碰到很多困難，為確保安全檢修，起重吊裝要遵守有關(guān)規(guī)定。對于高處作業(yè)要遵守高處起重吊裝規(guī)定，每個起重操作工都要具備一定的技術(shù)知識，經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能從事起重吊裝工作；對每一項起重設(shè)備，都應(yīng)準(zhǔn)確計算起重負(fù)荷，并留有適當(dāng)?shù)陌踩禂?shù)，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。高處作業(yè)高處作業(yè)主要是保護(hù)作業(yè)者的安全，防止高處墜落事故的發(fā)生，除應(yīng)為操作人員提供必要的工作條件（如腳手架等）外，重要的是操作人員在高處作業(yè)要遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
電氣安全1）對工作介質(zhì)為易燃易爆特性的壓力容器，使用防爆燈具。2）操作人員進(jìn)入壓力容器檢修，照明燈具使用12～36V電壓，以確保安全作業(yè)。3）對操作人員使用手持電動工具，使用時有安裝觸電保護(hù)器措施。
檢修質(zhì)量對壓力容器系統(tǒng)進(jìn)行檢修，操作人員嚴(yán)格按工藝要求作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真驗收，確保檢修質(zhì)量。
其他注意事項 不得在壓力容器上任意開孔。 修理時要制定正確的焊接工藝。 檢修后要進(jìn)行必要的檢驗，并清理。 壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固作業(yè)。 檢修完畢，將填寫的記錄存入檔案。
修理改造
除前面提到的壓力容器修理改造注意的問題以外，還要進(jìn)行以下處理。有襯里的壓力容器，如襯里有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，可進(jìn)行補焊或局部更換襯里。補焊前，應(yīng)對有缺陷部位打磨再做滲透檢測；補焊后還應(yīng)做滲透檢測。對有特殊耐蝕要求的襯里的修理，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行特殊項目的檢驗。壓力較低的壓力容器，局部腐蝕嚴(yán)重可采用挖補或更換筒節(jié)、封頭，更換的筒節(jié)或封頭應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造與檢驗。壓力容器的密封面損壞，可采用打磨及補焊處理，高壓容器用的金屬密封元件，可采用研磨修理。換熱容器管-管板接頭的修理。換熱容器管-管板焊接接頭出現(xiàn)裂紋等缺陷時，或管腐蝕需要換管時，可用鉸削或磨去的方法，清除接頭的焊縫金屬，然后重新焊接。移動式壓力容器在維修中會碰到更換安全附件、重新涂漆等情況，應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)定對移動式壓力容器進(jìn)行維修工作。