工藝過程說明：
（1）脫脂
可采用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
（2）酸洗
可采用H2SO415%，硫脲0.1%，40~60C或用HCI20%，六次甲基四胺1~3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
（3）浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4CI15%~25%，ZnCI22.5%~3.5%，55~65℃，5~10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
（4）烘干預熱
為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120~180℃。
（5）熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
（6）整理
鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
（7）鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr20780~100g/L，硫酸3~4ml/L。
（8）冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由于激冷回縮產生基體組織開裂。
（9）檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可采用彎曲壓力機，將樣件作90~180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。

熱鍍鋅的優點
1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；
2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；
4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；
5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；
6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。
7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。
8、檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。
9、可靠性：熱浸鋅的規格一般按照BS EN ISO 1461執行，規限其低的鋅層厚度，所以其防銹年期及表現是可靠及可預計的。

原理：
熱鍍鋅——將鋼鐵器件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層。
性能：
熱鍍鋅——持久耐用防腐，標準質量的熱鍍鋅防銹厚度使得其具有的耐用性; 鍍層的韌性強，熱鍍鋅的鍍鋅層形成一種特的冶煉金屬結構，這種金屬結構能承受在 運送及使用時受到的機械損傷。