拖鏈電纜的絕緣層和護套層生產的基本方式是采用單螺桿擠出機連續擠壓進行的。那么在基礎工藝過程中，拖鏈電纜常見的質量問題有哪些呢？ 1.電纜塑料焦燒：塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質量缺陷，其主要表現為：溫度顯示；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續氣泡。其產生的主要原因有：溫度控制達到塑料熱降解溫度；螺桿長期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內塑料長期受熱而分解；控溫儀表失控或失準，造成高溫分解。 2.擠出物塑化不良：在前面講到溫度控制要求中曾經提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現為：擠包層塑料表面發烏，無，并有細小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；溫度控制不合規范是導致擠出物塑化不良的主要原因，具體包括：溫度控制太低；絕緣或護套料中混有不同性質的其它塑料粒子；螺桿轉塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在質量問題。 3.擠包層斷面有氣孔或氣泡：擠包層斷面有氣孔或氣泡產生的主要原因包括：溫度控制過高（特別是進料段）；塑料受潮有水分；長時間停車，分解塑料未排除干凈；自然環境濕度高；電纜芯線內有水或氣化物含量過高。 4.擠包尺寸不合格：擠包尺寸不合格的確主要表現為偏芯、護套厚度、外徑超差。其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過高造成擠出量的減少；塑料內雜質過多阻塞于過濾網使塑料流量降低；收放線的張力不穩定；模芯選擇過大（擠壓式）或模芯承線區長度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機頭的溫度不均勻；擠出模具的度未調整好；進料口溫度過高使進料困難影響料流等等。 5.縱包帶粘結強度不合格：產生縱包帶粘結強度不合格的主要原因有：擠出物溫度太低；生產線速度太快，使護套被冷卻；熱水槽溫度太低，且離模口較近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復合膜熔點太高； 6.擠包外觀不合格：擠包外觀不合格主要表現為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因為：擠出模套選擇不合理。擠出模套中有雜質卡住擦傷護套表面。擠出機頭加熱溫度過高引起毛糙，或溫度過低引起微裂紋；模套定徑區有損傷；護套在水槽內擦傷等等。 以上總結了拖鏈電纜擠出工藝過程中一些常見的質量問題，以供大家參考
拖鏈電纜除了常規防護套之外，還有一層特殊的防護套，生產拖鏈電纜時的工藝流程： 1、要確定產拖鏈電纜中是有很多類型的，不同類型的電纜在內部線芯橫截面、粗細程度等方面都是不同的，對應的電纜有對于的生產線； 2、其次要準備好材料，其中主要是把銅絲、線芯、絕緣套、防護套等準備好之后，要根據級來匹配相同質量的各種材料； 3、然后是生產的環節，拖鏈電纜在生產中被分為兩大類，分別是電纜的生產環節和拖鏈的生產環節，有一些電纜生產廠家對于這兩個環節是統一生產的，其實這是可以的，只要在質量上面做好保障就可以； 4、后是連接包裝環節，我們要把生產出來的電纜和拖鏈相互連接在一起，在連接過程中要電纜在運輸過程中不會散落，要按照同一個方向來進行包裝。
應用范圍:（各種規格，都可定制） 進一步優化的設計提高了電纜的耐彎曲性能，使其在持續彎曲、自由移動、無拉力和強制運動的拖鏈系統中更耐用、更安全可靠，同時也可以承受一定的拉力和強制運動的拖鏈系統中(具體參照電纜的設計要求)。電纜具有的抗化學性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和機械性能，并且的機械性能其大于300-1000萬次的循環使用壽命。 電纜結構： 電纜結構標準：參照DIN VDE 0250標準 導體：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6類標準 絕緣：特種定制NBR-PVC復合絕緣料，有的抗拉強度和絕緣電阻指標 絕緣標識：符合DIN VDE 0293標準 屏蔽：鍍錫銅絲編織,屏蔽密度≥85% (雙屏蔽密度≥99.9%) 外護套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉強度和耐撕裂強度指標良好。 電纜特性指標: 工作電壓U/U0：S≤0.75mm2，300/500V S≥1.0mm2，450/750V 測試電壓：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min 70°C時絕緣電阻小值：20MΩ.Km 溫度范圍：移動安裝:-10℃~+70℃（可根據設計要求） 彎曲半徑：8×電纜外徑
選擇能源拖鏈的注意事項： ?。?）.TLG和TL 型鋼制拖鏈其使用行程大為 40 米，適用于所有傳動方式。能源拖鏈可隨意加長和縮短。此外，可通過改變銷軸獲得改變彎曲半徑。彎曲半徑要根據電纜的大直徑選擇并應達到電纜直徑的 10 倍，行程小的可相應選擇較小的半徑 （2）.能源拖鏈的支撐板寬度為 150mm 至 800mm, 孔與孔之間的間隔量為10mm.能源拖鏈的高度也就是支撐板的高度，是由電纜大直徑決定的. （3）.機床做大限度運轉時，如鋼制拖鏈的寬度超過 300mm ，能源拖鏈的長度超過4m 時出于穩定性原因，應考慮選擇加大一號規格的拖鏈。 怎么確定能源拖鏈的規格型號？ 1.確準能源拖鏈您的設備運行移動速度快慢，能源拖鏈主要針對運行速度較慢的設備,尼龍拖鏈相對使用在速度快的設備上. 2.確準您設備使用拖鏈的運行行程長度.(在此,不管是能源拖鏈還是尼龍拖鏈較長的行程都應選擇托輥和導向槽) 3.確準您想保護的是能源拖鏈還是電纜,液壓油管較硬,請選擇能源拖鏈,電纜及水管等可選尼龍拖鏈,同時確定條數外徑可進行拖鏈規格型號的選擇. 4.確準您設備擺放安裝能源拖鏈的高度空間.（更好的選擇回轉半徑）
能源托鏈的用途： 一、能源塑料拖鏈的用途和特點（1）能源拖鏈適合于使用在往復運動的場合，能夠對內置的電纜、油管、氣管，液壓軟管等起到牽引和保護的作用。（2）能源拖鏈的每一節都能打開，便于安裝和維修。運動時噪音低、耐磨，可高速運動。（3）能源拖鏈已被廣泛應用于數控機床、電子設備、石材機械、玻璃機械、門窗機械、注塑機、機械手、超重運輸設備、自動化倉庫等。
鋼制拖鏈常用型號有TL65I-75*90*1300, TL65I-75*90*1625, TL65II-90-115-4500，TL65III-115-90-2100，TL95I-115-100-3325 TL95II-200-200-3800，TL95III-145-150-2850 TL95III-145-150-2850 ，TL125II-200-250-6125 TL125II-250-300-3250，TL125III-300-200-3125，TL180I-470-230-4680 TL180I-490-230-3420，TL180I-490-230-3420，TL180II-250-200-7200
