成熟鮮杏除少量上市銷售和部分農民自食外，大部分由農民按土法晾曬制干，不僅衛生條件和杏干品質較差，杏子的損失15%至30%。據測算，如果是整個杏子烘干，傳統自然晾曬制干需要15天至20天，空氣能熱泵烘干機進行烘干需2-3天，利用空氣能熱泵烘干制成的杏干比普通杏干價格平均提高了2至3倍，同時也拉動了鮮杏收購價格。相比于傳統自然晾曬而成的杏干，熱泵烘干系統耗時短，實現，而且制成的杏干品質好。

　　杏子烘干機 水果果烘干房 金凱空氣能果蔬烘干機

　　熱泵烘干機是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），主要應用于食品，藥材，木材，農副產品，工業品等的烘干脫水過程。熱泵烘干機的優勢很多。

　　，熱泵烘干的應用范圍更加廣泛，燃煤的烘干溫度比較高，很多物料無法應用，而空氣能熱泵烘干機通過控制設備的運行狀況，可以將烘干房內的溫度控制在20-80℃之間，完全滿足大多數的物料烘干需求。

　　第二，空氣能熱泵烘干機環保，熱泵烘干機系統物料放置在烘干房內，在完全封閉的空間實現烘干過程，在烘干進程中，不會受到外界塵土雜物以及空氣中的異味等因素干擾，因此不會造成烘干物料的二次污染，尤其是對一些食品類的物料。

　　第三，節省人工開支。燃煤烘干工藝采用的是人工進行加煤添柴，而且這個過程是間斷連續的進行，對人工的要求也是頗高的，有些物料的烘干長達數天，還需要人工連班倒的進行添煤加柴。而空氣能熱泵烘干機采用的是智能化的一鍵式操作，當開機設置好設備的運行曲線之后，即無需人工值守，只待烘干工藝完成即可出料。

　　第四，烘干品質相較于燃煤工藝更加好。

　　第五，烘干品相一致。

　　第六，無安全隱患。燃煤烘干工藝過程中有明火的出現，且烘干溫度和壓力過高，均存在安全隱患。而空氣能熱泵烘干技術，設備的溫度和濕度智能化控制，溫度不會過高，且無明火等安全隱患。

　　第七，空氣能熱泵烘干機工藝可回收有用的易揮發成分，例如玫瑰花露等從物料中蒸發到烘房內的有益成分，可以經過回收，通過空氣能熱泵進行冷凝回收成水。

　　杏子烘干工藝流程：

　　原料的選擇→清洗去核→（熏硫）→烘干→包裝。

　　杏子烘干工藝（參考）

　　原料的選擇和處理：選擇肉厚、離核、味甜、纖維少，香氣濃，果肉呈橙黃色的品種，充分成熟但不過熟的果實為原料。

　　清洗去核：剔除殘破及成熟度不適宜的果實，按大小分級、使用氣泡清洗機或毛輥清洗機進行清洗后，用全自動去核機進行去核切瓣，可切兩半、四瓣、六瓣。切分后，將果片切面向上排列在篩盤上，不可重疊。

　　熏硫：將盛裝杏果片的篩盤送人熏硫室，熏硫3～4h。硫磺的用量約為鮮果重的0.4％。在熏硫前用3％鹽水噴灑果面，有防止變色和節約硫磺的作用。熏硫良好的杏果片，其核洼里應充滿計液，干制后的成品能保持鮮艷的金黃色或橙紅色。

　　烘干：

　　階段：溫度36度，濕度50%，升溫后恒溫共5小時；

　　第二段：溫度45度，濕度45%，升溫后恒溫共8小時；此階段物料出水比較大，如烘干熱泵排濕能力不夠，需要開強排口進行排濕；

　　第三階段：溫度50度，濕度40%，升溫后恒溫共20小時；

　　第四階段：溫度58度，濕度30%，升溫后恒溫共20小時；

　　第五階段：溫度65度，濕度18%，升溫后恒溫共18小時；

　　包裝：杏干的適宜水量為16％～18％，烘干率為5：1，烘干后的成品放在木箱中回軟3～4個小時，將色澤差、烘干不夠以及破碎的揀出(進行再加工或另外分級)，即可包裝

　　金凱空氣能熱泵烘干機不受外界環境、天氣、季節、氣候的影響。

　　→可持續發展、節能環保

　　→無需任何燃燒物及排放物

　　→室內、室外同時適用

　　→可24小時連續工作

　　→能夠很好的保障干燥物料的品質、顏色、外觀形態和有效成分

　　→可滿足不同產品的烘干要求，應用范圍廣:

　　食材方面：海產品、肉類、蔬菜、水果、香菇、銀耳、花生

　　生活中：蚊香、佛香、中藥

　　農業中：竹筍、紅薯片、番薯粉、米粉

　　工業中：紙品、皮革、木材、污泥