進(jìn)一步掌握數(shù)控火焰切割機的操作規(guī)程

（1）根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度。

（2）切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動火焰切割機

（3）在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件。

Q235B 文豐 135*2200*L兩切磅
Q235B 文豐 135*2500*L兩切磅
Q235B 沙鋼 140*2200*L兩切磅
Q235B 沙鋼 140*2200*8500兩切磅
Q235B 沙鋼 140*2600*L兩切磅
Q235B 寶鋼 140*3000*L四毛磅
Q235B 沙鋼 150*2200*L兩切磅
Q235B 營口 150*2200*L兩切磅
Q235B 沙鋼 150*2200*9550兩切磅
下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面：

1．氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，導(dǎo)致成本增加。

2．支承鋼板的工作平臺與數(shù)控切割機縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機縱橫向?qū)к壝娌黄叫校瑫斐筛钭炫c鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的誤差。

3．鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因為當(dāng)割嘴不垂直于鋼板時，就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

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