1. 外觀檢查
? 表面質量：檢查充氣泵的外殼是否有劃痕、裂痕或其他明顯瑕疵。塑料件應無變形、脫色或毛刺，金屬件應無銹跡或腐蝕。
? 標簽和標識：確認產品上的、型號、功率和認證標志（如CE、FCC等）是否清晰、完整且牢固粘貼。
? 零部件完整性：確保充氣泵的所有零部件，包括電源線、充氣管、氣嘴、壓力表、備用保險絲等，無缺失或損壞。
2. 結構檢查
? 電源線與插頭：檢查電源線的長度是否符合產品說明，外皮是否完好無損，插頭是否牢固。電源線應無或破損。
? 充氣管與氣嘴：檢查充氣管的長度和柔韌性，確保其能夠正常使用且無折損。氣嘴應能夠牢固連接輪胎氣門嘴，無漏氣現象。
? 壓力表：如果充氣泵配有壓力表，需檢查其是否安裝牢固，刻度是否清晰易讀。
3. 功能測試
? 通電測試：將充氣泵接通電源，啟動并觀察是否能夠正常工作。充氣泵應能在啟動時迅速運轉，無異響或震動過大現象。
? 壓力測試：測試充氣泵的充氣功能，將其連接到輪胎上進行充氣，觀察壓力表讀數上升是否正常，充氣速度是否符合產品說明。壓力表應準確顯示當前壓力，且充氣泵應能在達到設定壓力后自動停止（如適用）。
? 兼容性測試：測試充氣泵在不同輪胎類型（如汽車輪胎、自行車輪胎、摩托車輪胎等）上的使用情況，確保其兼容性強，能夠適應多種輪胎類型。
4. 性能測試
? 充氣速度：在測試中記錄輪胎充氣的時間，確保充氣泵的充氣速度符合產品說明書中標明的標準。
? 連續工作時間：測試充氣泵在連續工作一定時間（如10分鐘或更多）后的表現，確保其因過熱或其他原因停止工作或損壞。
? 噪音水平：測量充氣泵在工作時的噪音水平，確保其在可接受的范圍內，對用戶造成過大的噪音干擾。
5. 安全檢查
? 電氣安全：檢查電源線、插頭和內部電路是否存在漏電、短路的風險。使用萬用表測試充氣泵的電流、電壓，確保其在正常工作范圍內，無異常波動。
? 過熱保護功能：確認充氣泵是否具有過熱保護功能，避免長時間使用時因過熱而引發故障或安全隱患。測試其在過熱情況下能否自動停止工作并在冷卻后重新啟動。
? 防震防摔：模擬充氣泵在使用中的震動和跌落情況，確保其內部結構堅固，能夠承受一定的外力沖擊而不損壞。
6. 包裝檢查
? 包裝完整性：檢查包裝是否完好無損，有無破損或變形。包裝內部的防護措施（如泡沫、塑料膜）應到位，防止運輸過程中對充氣泵造成損壞。
? 說明書和保修卡：確保包裝內包含清晰的使用說明書、保修卡和其他相關文件，并且內容完整無誤。
7. 用戶體驗檢查
? 操作便捷性：測試充氣泵的操作過程，確保使用時簡單方便，無需復雜的操作步驟。按鈕和開關應靈敏、便于操作。
? 攜帶與存放：檢查充氣泵的體積和重量，確保其便于攜帶和存放，適合放置在車內等空間有限的地方。
8. 記錄與報告
? 記錄檢查結果：將驗貨過程中發現的問題詳細記錄，包括性能不足、外觀缺陷、安全隱患等。必要時可拍照留存。
? 編寫驗貨報告：完成驗貨后，撰寫詳細的驗貨報告，內容包括檢查的項目、發現的問題、建議的改進措施等，并提交給相關負責人。

我們提供各類產品工廠審查、生產初檢查、過程檢查、出貨前檢驗，檢品工廠，裝貨監督或按客戶要求進行服務并提供監裝服務。我們將派出人員前去客戶的查貨工廠驗貨，并及時將查貨報告以電子郵件發給客戶，讓其在時間了解商品的查驗結果。

中期驗貨(DPI)：

我們的檢查員在生產中期,隨意從半成品或已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關的詳細測試,及時發現識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續生產，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發現問題及提出改良方案,并預知客戶生產的效率和完成的時間.