磷酸鹽bai耐火磚由于其以下du4點較為特性zhi：
（1）較高強度，dao耐磨性好。
（2）良好的耐zhuan化學侵蝕性。（shu其抗堿能力優于粘土磚、高鋁磚）
（3）良好的抗熱震性。
（4）荷重軟化溫度較高。
故常于在回轉窯的過渡帶、窯口、窯門罩、冷卻機的內襯及其他耐火磚易松動掉落的部位。

磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業，作為出產定性耐火材料（各樣類型的磚材）和不定性耐火資料的質料，用量約占悉數耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質粘土磚用于監制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

磷酸鹽磚在五金工業上用以監制鋼鐵窯和玻璃熔窯用的高鋁磚、磷酸鹽高鋁耐火磚、高鋁質熔鑄磚。磷酸鹽磚土磚經過煅燒，然后與石灰石混合制成含鋁鋼鐵，這種鋼鐵具有速凝能力及防蝕性和耐熱力強的特性。

關于磷酸鹽高鋁磚的特點與磷酸鹽耐磨磚的區別，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，鄭州榮盛耐材不僅注重自身規模的擴大，更重要的是始終站在長遠的發展角度，不斷研制出新型的耐火材料，從而不斷滿足更加嚴格的市場需求，順應時代潮流的發展。

磷酸鹽耐磨磚的主要原料是致密的或高鋁礬土熟料,其結合劑為磷酸溶液或磷酸鋁溶液,經半干法機壓成型后,在400~600℃中進行熱處理而制成化學結合耐火制品。

磷酸鹽磚的荷重軟化溫度、耐壓強度和原料基質、結合劑、燒成溫度有著很大的聯系。磷酸鹽磚是以礬土熟料，加入磷酸水溶液，經過預混和、困料、混合、成型、干燥、熱處理等工序制成。

磷酸鹽磚和其他耐火磚生產過程中不同之處，是要困料，當組成混和料后，仍有長期的可塑性，隨著成型、干燥、熱處理一系列制作過程，磷酸鋁變成焦磷酸鋁和偏磷酸鋁，并發生聚合反應。

磷酸化合物的形成和聚合形成較強的粘附作用，使磷酸鹽磚結合獲得強度，隨著溫度的逐漸提高到500-600℃，磷酸鹽磚的強度得到提高。磷酸鹽磚之所以強度高、耐磨性好都與結合劑和燒成溫度有關。