20#厚壁精密鋼管 德潤Q345B精軋管 105x34薄壁精密管 規格

山東德潤金屬制品有限公司主營產品有：異型鋼管、精密鋼管、山東異型管、八角鋼管、六角鋼管、三角鋼管、山東精密管及其它復雜斷面的異型鋼材。材質有：10#、20#、35#、45#、20crmo、40crmo等。
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精密鋼管的軋制過程中，酸洗工藝非常重要，可以出去表面的氧化皮和銹蝕物，那酸洗究竟是如何進行的呢？ 利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被出去。
酸洗用酸有、、、和混合酸等。 精密鋼管酸洗常用介質：、、、。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。
精密鋼管的酸洗工藝： 主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%（體積）溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%~80%（體積）的溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象，由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑，清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提供不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理，酸洗是把載體用6mol/L浸煮2h或濃加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性、烘干。酸洗可除去表民上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
精密鋼管酸洗的作用： 對精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經過潤滑處理（碳素共--磷皂化，不銹鋼--牛油石灰，銅鋁噶--涂油，用老工藝--鍍銅），再進行拔制深加工。鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質量會降低。
精密鋼管清洗步驟：鋼管在清洗前去除管端的毛刺，然后用一個硬管噴嘴，發射2顆超凈彈丸進行清洗。如果管內有油液或油脂類污染物，應選用硬管彈丸，能有效的去除這類污染物。如果管內有銹蝕、焊渣等，應選用摩擦彈丸，先除去這些污染物。摩擦彈丸可以反復多次使用，直至確認這些污染物被去除。不管是使用硬管彈去除油類污染物，還是使用摩擦彈去除銹蝕或焊渣，都用超凈彈丸作終清洗，以確保管路的理想清潔度。如果清洗鋼管總成，建議在組裝總成前先清洗鋼管。組成為總成后，只能用超凈彈丸清洗，并且注意鋼管與接頭連接處，不能有臺階，清洗鋼管也可以選用軟管噴嘴，但發射彈丸時須從二端分別進行，確保被噴嘴遮擋部分的情況。
鋼管管端倒1×45的角，可以大大延長軟管噴嘴的使用壽命。切割后的軟管應在安裝接頭前線進行清洗。從軟管任一端發射一顆超凈彈丸，接著從軟管的另一端在發射一顆，這樣的目的是確保二端被噴嘴遮擋的區域也能清洗到。在裝配、扣壓接頭后，后再從軟管總成的任一端發射一顆超凈彈丸，用以清除在接頭扣壓過程中可能產生的鍍層屑。建議在壓縮空氣源安裝除水過濾器，確保以潔凈干燥的空氣來發射清潔彈丸。同樣重要的是在發射了后一顆彈丸后應立即把二端的接頭封閉，避免清潔后的管路受到環境的再次污染。


精密管的正確維護方法。
許多人無意識地認為精密管不生銹。老實說，精密管的耐腐蝕性非常好，性價比也很高。因為他的表層有過渡膜，所以可以減少氧化的可能性。
但是，由于人們過度放任精密管，不在意精密管的維護。但是，精密管表明，渡化膜中耐腐蝕性弱的部分由于自激反應形成點腐蝕反應，小孔，與相近的氯離子形成強腐蝕性溶液，加快腐蝕速度。此外，不銹鋼內部晶間腐蝕破裂，破壞不銹鋼板表面的過渡膜。因此，精密管表層應進行一定水平的清潔維護，更好地延長精密管的壽命。
精密管的工藝流程。
管坯-檢查-剝皮-檢查-加熱-穿孔-酸洗鈍化-修磨-潤滑風干-冷軋-去油-切頭-檢查-標志-成品包裝。
1、無縫鋼管的主要特點是無焊縫，能承受較大的壓力。產品可以是粗糙的鑄造或冷撥。
2、精密鋼管是近年來出現的產品，主要是內孔、外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。

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