無塵車間裝飾裝修工程的材料選擇，應符合下列規定：
1、無塵車間工程建設的設計要求;
2、應滿足防火、 保溫、 隔熱、 防靜電、 振動、 噪聲和其他要求;
3，應確保潔凈室空氣密封性的要求，沒有灰塵和顆粒吸附在表面的材料，沒有積累的灰塵;
4、應使用不發霉、 防水、 耐水洗材料應清洗干凈，污染物和非易失性的分子;
5，應滿足要求的產品質量，生產，和可能不會釋放有害影響產品質量的材料;
6，應遵守國家有關標準的建筑裝飾裝修材料有害物質。
7，潔凈室裝修及裝修工程的植物結構和屋頂完成后的和工程驗收。執行現有的建筑，如環境和現有的潔凈室裝修時設施應予以明確和清潔，清潔施工的施工要求。
8，潔凈室裝修及施工過程中，應關閉，施工現場管理，其中包括獲得清潔控制人員、 設備和材料，以避免其他工程與建筑的振動和噪聲。
9，潔凈室裝修施工環境溫度不應低于 5 攝氏度。應采取低溫施工、 溫度要求和施工作業絕緣措施。
10，當潔凈室裝修工程應保持現場清潔，隱蔽空間，應清洗干凈的記錄。
11，潔凈室裝修施工，已完成的表面裝飾工程應受到保護，不應有影響跳動時，發生件造成的凹痕、 破壞和污染的表面裝飾。
無塵車間電氣工程施工要求：
1.潔凈空調配電、照明配電和其他設備配電應單控制。
2.網線、墻上設備電源利用原有線路，配電箱、插座、照明開關和網絡面板均為暗裝。
3.潔凈室應根據生產要求提供足夠的照明，在施工前進行復核。
4.每個單區域照明燈開關應單控制。
5.燈具安裝應易于清潔。
6.室內潔凈燈具安裝完畢，應該及時清掃。
無塵車間凈化裝修施工要求：
1.地面處理做自流平面處理，鋪設2mm厚PVC地板。
2.根據CMP規范要求，潔凈室是設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫合隙要密封處理。
3.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝修材料松動和灰塵脫落。
4.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求：
（1）應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料。
（2）墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗、減少凹凸面。墻、地面相接處做成變徑等于50mm的圓角。壁面色彩要和諧、雅致、并便于識別污染物。
5.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封。

無塵車間空氣凈化處理：
各等級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應采用初效、中效、空氣過濾器過濾。注1：100，000級空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。 確定集中式或分散式凈化空氣調節系統時，應綜合考慮生產工藝特點和潔凈室空氣潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產工藝連續、潔凈室面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調節系統。
凈化空氣調節系統設計應合理利用回風，凡工藝過程產生大量有害物質且局部處理不能滿足衛生要求，或對其他工序有危害時，則不應用回風。凈化空氣調節系統除直流式系統和設置值班風機的系統外，應采取防止室外污染空氣通過新風口參入潔凈室內的防倒灌措施。
無塵車間清潔要求：
（1）清潔潔凈室內的墻時應使用潔凈室無塵布；
（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑；
（3）使用已獲批準的潔凈室去污劑；
（4）每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時清走。
（5）每塊地板都要吸塵。每次交接班時，都應在地圖上標明工作完成情況，例如在哪結束從哪開始。
（6）清潔潔凈室的地面應使用拖把。
（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有過濾器的真空吸塵器。
（8）所有的門都需要檢查并擦干
（9）吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
（10）架空地板下也要吸塵及擦拭。
（11）三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
（12）工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門遠的地方向門的方向擦。
無塵車間的流動狀態分型：
根據氣流的流動狀態分，主要有以下三種氣流分布的潔凈室 ：
（1） 非單向流潔凈室：以前常稱為亂流型潔凈室，室內的氣流并不都按單一方向流動。非單向流潔凈室有幾個共同的特點：終端過濾器（或亞）盡量接近潔凈室，它可以就是送風口或直接連送風口，也可以接到房間的送風靜壓箱上；回風口均設在潔凈室的下部，目的是避免出現“揚灰”現象。非單向流潔凈室中都有渦流存在，不適宜用于高潔凈度的潔凈室中，宜用于6~9級的潔凈室中。
（2） 單向流潔凈室：單向流潔凈室氣流的特征是流線平行，以單一方向流動，并且在斷截面上風速一致，有垂直單向潔凈室，準垂直單向流，水平單向流潔凈室等。
（3） 矢量潔凈室：在房間的側上角送風，采用扇形過濾器，也可以用普通過濾器配扇形送風口，在另一側的下部設回風口，房間的高長比一般在0.5~1之間為宜。這種潔凈室也可以達到5級（100級）潔凈度。

無塵車間裝修施工注意事項：
1、板材鋪貼前，應先分類。
2、嵌固前，將雜質剔除干凈，保持表面干燥。
3、設備應隨時封閉，防止雜物進入。
4、施工現場應良好的通風和照明。

無塵車間裝修需注意什么？
無塵車間裝修是一個非常具有技術性的行業，無塵車間不像我們的普通房間那樣，它需要具備非常高的潔凈度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電等要求，所以無塵車間的裝修就要對這行業具有非常深入的了解，同時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。

無塵車間裝修材料選擇:
1、用防水石膏板。
2、木材的含水率不大于16%，否則易干裂、彩、松動等。
3、裝修材料表面具有一定的耐化學性。
4、裝修材料有一定的耐氧化性。
5、淋浴區域，較好選用具有防滑功能的陶瓷磚。
6、墻塑，壽命短，易變形、起鼓，裝修檔次低窄。
7、無塵車間裝飾面板：裝飾面板(俗稱面板)是一種裝料。

回收無塵車間：嚴格控制無塵車間的凈化送風量，不要留太大的安全系數。控制監督施工質量，減少潔凈室和管道的漏風量，加強保溫減少冷損失，提高設備效率盡量利用變頻措施以利節能。

凈化車間設計說明
工程概述：
本工程為一食品廠房潔凈車間的凈化空調安裝及裝修工程，三十萬級無塵車間面積約為430m2，其中包括更衣間等車間。工程地點在廣東省佛山市。
二、設計依據：
1.《潔凈廠房設計規范》 （GBJ50073-2001）；
2.《潔凈室施工及驗收規范》 （JGJ71-90）；
3.《暖通風與空氣調節設計規范》 （GBJ19-87）；
4.《建筑設計防火規范》 （GBJ16-87）；
5.《工業企業噪聲控制設計規范》 （GBJ87－85）；
6.《工業企業照明設計標準》 （G034-92）；
7. 提供的現場實際情況及有關要求。
三、工程內容：
1.潔凈車間彩鋼板結構和天花裝修工程；
2.潔凈車間凈化通風空調工程；
3.潔凈車間照明電氣工程；
4.潔凈車間防靜電環氧樹脂地板工程。
四、設計參數：
室內設計參數標準
.潔凈車間潔凈度：三十萬級；凈化風量按15~20次/h計。
.潔凈車間溫度： 24±2℃
.潔凈車間濕度：55±5%
.照度：潔凈車間為250 Lx-300 Lx，更衣室、普通辦公區域為150 Lx -200Lx ，；
.潔凈車間噪聲：凈化區≤65dB(A)；
.吊頂高度： 2.8m
.室內正壓：凈化房間與普通空調房間正壓＞10Pa；非凈化空調房間與室外正壓＞5Pa；
.空調凈化系統的新風量是為維持室內正壓并且應滿足室內工作人員的衛生要求二者中取其中的大值。
五、設計說明：
1、通風系統：


2、凈化系統：
本工程凈化系統是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機
組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及送風口送入潔凈車間。
各種過濾器性能要求如下：
初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60% (G4)；
中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85% (F8)；
：粒徑≥0.5μm，大氣塵效率>99.99% 。
3、氣流組織：
頂送頂回（紊流）；
4、結構裝修：
潔凈車間、更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯
加芯彩鋼板，吊頂高度為2.8米。
潔凈車間內采用鋁合金彩鋼板單門、雙門。
人員進入潔凈區經過換鞋間、更衣室、緩沖間進入。
潔凈車間的地面采用防靜電環氧樹脂地板。
5、管道材料：
⑴.空調通風管道采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規定如下：
風 管
矩型風管大邊長(mm)
鋼板厚度(mm)
<500
0.6
500-1000
0.75
>1000
1.0
6、消聲隔震：
空調機組有隔震措施，風管與設備連接處采用軟接頭。
7、空調施工設計說明：
通風、空調機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的
帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊；與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固、嚴密。
風管、水管的支、吊或托架應設置于保溫層外部，不得損
壞保溫層，并在支吊托架與管道間鑲以墊木，墊木的厚度同保溫層厚度，防火閥須單配置吊架，安裝調節閥、防火閥等調節配件時注意操作手柄配置在便于操作部位。
保溫風管、水管、設備等在表面除銹后刷防底漆兩遍，
不保溫的風管、金屬支架等，在表面除銹后，刷防銹底漆和色漆。

潔凈車間設計規范說明


一、潔凈車間等級

空氣潔凈度應按規定劃分為五個等級。
10級
100 級
1000 級
10000 級
100000 級


（注：對于空氣潔凈度為100級的凈化工程內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是可靠的。）



二、潔凈車間總體設計

1、潔凈車間位置選擇和總平面布置凈化工程位置的選擇：


（1）應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；
（2）應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、儲倉、堆場等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其大頻率風向上風側，或全年小頻率風向下風側；
（3）應布置在廠區內環境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。
（4）對于兼有微振控制要求的凈化工程的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。
（5）潔凈車間與交通干道之間的距離不宜小于50米。
（7）潔凈車間周圍宜設置環形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
（8）潔凈車間周圍的道路面層，應選用整體性好、發塵少的材料。
（9）潔凈車間周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。






2、潔凈車間工藝布置和設計綜合協調凈化工程工藝布置應符合下列要求：


（1）布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。
（2）在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。
（3）潔凈車間內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。
（4）潔凈車間應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。



3、潔凈車間內的噪聲級，應符合下列要求：


一、動態測試時，凈化工程內的噪聲級不應超過70分貝A。
二、空態測試時，亂流凈化工程內的噪聲級不宜大于60分貝A；層流凈化工程內的噪聲級不應大于65分貝A。（ 注： （1）由于技術經濟條件限制，或噪聲大于70分貝A對生產無影響時，噪聲級可適當放寬，但不宜大于75分貝A；（2）上述噪聲級是指在室內每一個工作點人耳位置（人離開）的測量值。對于變動噪聲，則取相同位置處在一個正常工作日內的等效連續聲壓級。）
a、凈化工程內的噪聲頻譜限制，應采用倍頻程聲太級；各頻帶聲壓級值不宜大于1的規定。
b、凈化工程的平、剖面布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。
c、凈化工程內的各種設備均應選用低噪聲產品。對于噪聲超過潔凈室允許值的設備，應設置隔聲設施(如隔聲間、隔聲罩等)。
d、凈化工程內的凈化空氣調節系統噪聲超過允許值時，應采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施。除事故排風外，應對潔凈室內的排風系統進行減噪設計。
e、凈化空氣調節系統，根據室內噪聲級的要求，風管內風速宜按下列規定選用：
（1）總風管為6～10米/秒。
（2）無送、回風口的支風管為6～8米/秒。
（3）有送、回風口的大風管為3～6米/秒。
f、凈化工程內的噪聲控制設計考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈室的凈化條件。




三、 潔凈車間振動控制


1、潔凈車間和周圍性站房內有強烈振動的設備(包括水泵等)及其通往潔凈室的管道，應采取積極隔振措施。


2、對潔凈車間廠房內外各類振源，應測定其對潔凈車間廠房的綜合振動影響。如受條件限制，也可根據經驗對綜合振動影響進行評價。并應與精密設備、精儀器儀表的允許環境振動值進行比較，以確定對其采取必要的隔振措施。


3、精密設備、精密儀器儀表的隔振措施，應考慮減少發生量、保持潔凈車間內合理的氣流組織等要求。當采用空氣彈簧隔振臺座時，應地氣源進行處理，使其達到潔凈車間內的空氣潔凈度等級。



總結：潔凈車間設計要求 1、 潔凈車間設計嚴格按照國家相關政策方針執行，做到科學設計、質量、安全適用、節約能源和環境保護等要求。 2、在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈車間設計根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。 3、潔凈車間設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。 4、潔凈車間設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國際標準、規范的有關要求。

GMP凈化車間設計要求



一、GMP凈化車間裝修


根據GMP規范凈化車間設計的實質是美觀清潔，防止產品污染及質量變化。因此凈化車間內裝修中的門窗設計，地面、墻面、吊頂的設計與一般廠房不同。
地面應用平整，無縫隙，耐磨耐腐蝕，不易集聚靜電的，便于清理的整體地面。
通常工廠、廠房裝修完之后，都會有各種不同的氣味。且大多數工人每天在廠房里停留的時間超過8個小時以上，而他們對工廠、廠房的無形“”卻少有提防。這也是時下很多職業病患者增多的主要原因之一，不得不引起高度的重視。
工廠、廠房裝修的污染主要是空氣污染，氣味通過空氣傳播，空氣污染是工廠、廠房裝修主要的污染形式。隨著工廠、廠房自動化的普及，機器、打印機、復印機、電腦等設備的應用;加上地毯、壁紙、粘合劑等不同程度的污染了工廠、廠房的空氣。以上的設備和裝飾釋放出來的有害物質主要有、苯、TVOC、甲酚、氨。
《建筑內部裝修設計防火規范》規定，建筑內部裝修設計，在民用建筑中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修，以及固定家具、窗簾、幄幕、床罩、家具包布、固定飾物等;在工業廠房中包括頂棚、墻面、地面、隔斷的裝修。裝修中使用大量可燃、易燃材料，且動用電氣焊等明火多，造成大量火災。


二、GMP凈化車間給水排水


1、 一般規定：


1> 凈化車間內的給水排水干管，應敷設在技術夾層、技術豎井、地溝管槽內或地下埋設。潔凈室內應少敷設管道。引入潔凈室的支管宜明敷，但對空氣潔凈度等級要求高的潔凈室可暗敷。
2> 凈化車間內的管道外表面，如可能結露，應采取防結露措施。
3> 管道穿過潔凈室頂棚、墻壁和樓板處應設套管。管道與套管之間應采取可的密封措施。
4> 管道不宜穿過防火墻。如穿過時，穿墻管及其套管應為非燃燒體管材。


2、給水


1> 凈化車間內的給水系統設計，應根據生產、生活和消防等各項用水對水質、水溫、水壓和水量的要求，分別設置直流、循環或重復利用的給水系統。高純水系統應設置循環管道。


2> 管材的選擇，應符合下列要求：
1、純水管、高純水管應采用硬聚氯乙烯管、聚丙烯管或不銹鋼管;
2、冷卻循環給水和回水管宜采用鍍鋅鋼管;
3、生產用水設備與管道的連接宜采用軟管;
4、管道的配件應采用相應的材料。


3> 凈化車間內可設置開水供應設施;盥洗室內的盥洗盆宜供應熱水;軟化水、純水管適應預留清洗口;純水終端凈化裝置應放在近用水點處。


4> 凈化車間的周圍，應設置灑水設施。
3、排水


1> 凈化車間的排水系統設計，應根據生產排出的廢水性質、濃度、水量等特點確定排水系統，并應有廢水處理或綜合利用設施。
2> 凈化車間內的排水設備以及與重力回水管道相連接的設備，在其排出口以下部位設水封裝置，并應有防止水封被破壞的設施。
3> 100級、1000級潔凈室內，不宜設置地漏;如設置時，應采用有蓋地漏，并不應設排水溝。10，000、100，000級潔凈室內允許穿過排水豎管，但在豎管上不得設置檢查口。
4> 凈化車間應采用不易積存污物、易于清掃的衛生器具、管材、管架及其附件。
4、消防設施


1> 凈化車間應根據生產的火災危險性分類和建筑物耐火等級等因素確定消防設施。
2> 凈化車間內消火栓給水系統的消防用水量不應小于10升/秒，每股水量不應少于5升/秒;


3> 凈化車間的消火栓設置，應符合下列要求：
一、消火栓的水槍充實水柱，不應小于10米。
二、消火栓的栓口直徑應為65毫米，配備的水帶長度不應超過25米，水槍噴嘴口徑不應小于19毫米。


4> 凈化車間及其技術夾道和技術夾層內，均宜同時設置鹵代烷或二氧化碳等滅火設施和消防給水系統。對設有貴重設備儀器或生產的火災危險性較大的潔凈室，以及當火災發生時消防人員難以進入撲救的技術夾層和技術夾道等部位，應同時設置鹵代烷或二氧化碳等固定滅火裝置和消防給水系統。
三、空氣凈化


節 一般規定
第1條凈化車間內各潔凈室的空氣潔凈度等級的確定，應符合下列要求：
一、潔凈室內有多種工序時，應根據各工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
二、在滿足生產工藝要求的前提下，潔凈室的氣流組織，宜采用局部工作區空氣凈化和全室空氣凈化相結合的形式。


第2條層流潔凈室和亂流潔凈室以及運行班次和使用時間不同的潔凈室，其凈化空氣調節系統均宜分開設置。


第3條凈化車間內的計算溫、濕度，應符合下列規定：
一、滿足生產工藝要求；
二、生產工藝無溫、濕度要求時，潔凈室溫度為20～26℃，濕度小于70%；
三、人員凈化用室和生活用室溫度為16～28℃。


第4條凈化車間內應一定的新鮮空氣量，其數值應取下列風量中的大值：
一、亂流潔凈室總送風量的10～30%，層流潔凈室總送風量的2～4%；
二、補償室內排風和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量；
三、室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40立方米。



第5條潔凈區的清掃，宜采用移動式真空吸塵器或設置集中式真空吸塵系統。潔凈室內集中式真空吸塵系統的管道，應暗敷。


第6條在凈化空氣調節系統設計中，對施工和維護管理要求，可按附錄四和附錄五的規定。


第二節 潔凈室正壓控制


第5.2.1條潔凈室維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差，應不小于0.5毫米水柱，潔凈區與室外的靜壓差，不應小于1.0
毫米水柱。
第5.2.2條潔凈室維持不同的正壓值所需的正壓風量，宜按下式計算：
Ｑ＝ａ?Σ（ｑ?Ｌ）（5.2.2）
式中Ｑ——維持潔凈室正壓值所需的正壓風量（平方米/時）；
ａ——根據圍護結構氣密性確定的安全系數，可取1.1～1.2；
ｑ——當潔凈室為某一正壓值時，其圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量（平方米/時?米）；
Ｌ——圍護結構的縫隙長度（米）。
第5.2.3條圍護結構單位長度縫隙的滲漏風量，可按表5.2.3采用。
第5.2.4條送風、回風和排風系統的啟閉應聯鎖。系統開啟時，聯鎖程序應為先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；系統關閉時，則聯鎖程序應相反。
第5.2.5條非連續運行的潔凈室，可根據生產工藝要求設置值班風機，并應對新風進行處理。




第三節 氣流組織和送風量
第5.3.1條氣流組織的選擇，應符合下列要求：
一、潔凈工作區的氣流速度，應滿足空氣潔凈度和人體健康的要求，并應使潔凈工作區氣流流向單一；
二、回風口宜均勻布置在潔凈室下部；
三、余壓閥宜設在潔凈室氣流的下風側，不宜設在潔凈工作區高度范圍內。
第5.3.2條潔凈室的氣流組織和送風量，宜按表5.3.2選用。
第5.3.3條亂流潔凈室的送風量，應取下列規定的大值：
一、為控制室內空氣潔凈度所需要的送風量；
二、按表5.3.2規定的送風量；
三、根據熱、濕負荷計算和稀釋有害氣體所需的送風量；


四、按空氣平衡所需要的送風量。
第5.3.4條當生產工藝僅要求在潔凈室內局部工作區達到更高的空氣潔凈度時，其氣流組織設計應使潔凈氣流流經該工作區，或在潔凈室的不同區域形成不同氣流流型和空氣潔凈度等級的潔凈工作區。