版心的基本組成要素包括文字、圖像和圖形。在文字方面，常見的是字庫匹配問題。當沒有客戶文件中用到的字體時，就需要與客戶協商替換字體，或由客戶提供相關字體文件，或讓客戶在生成PDF文件時將字體嵌入其中。在圖形方面，由于其屬于矢量信息，所以一般要注意色彩模式和文件格式的問題。在圖像方面，需要對圖像分辨率進行控制，一般彩色圖像分辨率至少應為300dpi，灰度圖像一般要求為600dpi，而黑白線條稿要求為1200dpi;其次，彩色圖像的色彩模式應為CMYK，且好輸出為TIFF無損壓縮格式，這樣便于成像印刷，更有利于圖像質量的再現。

紙張的理化性能包含了紙張的物理性能和化學性能。
　　其中，紙張的物理性能包括定量、厚度、緊度、吸墨性和平滑度等。數字印刷中，紙張的傳輸速度很大程度上影響著印刷品的質量，紙張定量、挺度以及紙張纖維排列方向會影響紙張的輸送，定量超過100g/m2的紙張，如果挺度足夠，也不會給輸送帶來問題。紙張纖維的排列方向和紙張的定量是相適應的，當紙張定量低于200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應一致;當紙張定量超過200g/m2時，紙張纖維的排列方向和印刷機運行方向應相互垂直。無摩擦的紙張傳輸系統，是依靠真空系統輔助完成的，這就要求紙張表面盡可能光滑、針孔少。

　　此外，數字印刷中要求紙張的厚度要均勻，以免影響印刷墨色的均勻性。紙張緊度不能太大，否則易造成紙張脆裂，而且紙張的不透明度和油墨吸收性能也會下降;但紙張要具有一定的緊度，這樣才能具有抗張強度。紙張吸墨速度不能太快也不能太慢，如果太快，會引起油墨印跡無光澤，甚至粉化、透印，印刷密度降低，色相改變，如果太慢，油墨的固著速度會降低，并造成粘連或粘臟等狀況。精美印刷品對紙張的平滑度要求偏高，以便讓油墨能夠全部轉移并獲得高光澤的印刷品。

　　紙張的化學性能包括紙張含水量、酸堿性等。在靜電干粉數字印刷中，墨粉需要被加熱到120～150℃才能被固著，紙張會因失去水分而變脆，在折頁時易被折斷，為解決此問題，數字印刷系統中準備了相對濕度為30%的紙張或在有空調的環境下走紙，而且要選擇具有緊密纖維交織結構和采用彈性涂布的紙張。在紙張的酸堿性方面，理想的紙張應呈中性，但由于制漿造紙過程較為復雜，生產出的紙張可能呈現出酸性或堿性，當油墨在偏酸或偏堿的紙張上印刷時，經過一段時間油墨的顏色會消退，使印刷品失去光澤。

色彩控制
　　色彩是圖像復制效果的重要衡量標準。傳統印刷中的色彩控制建立在密度控制的基礎上，具體方法有灰平衡、色彩校正、佳印刷密度控制、網點控制及轉移等。而數字印刷流程是開放的系統，輸入、處理、輸出設備可能來自不同的生產商，不同設備的顏色描述和表達方式也不同，同一設備隨使用次數的增加，色彩復制難度也有所提高。彩色圖像的顏色信息不僅要在不同顯示設備上呈現，還要在不同媒體間傳遞。對此，國際色彩組織ICC開發了ICC Profile特性文件用來描述設備的顏色特征，通過其可實現跨平臺色彩交流。
　　數據輸出和管理
　　隨著數字化進程的推進，數據量呈增長趨勢，這就需要對數據在網絡上的傳輸和管理過程進行優化。為此，在印前領域，制定了OPI(Open Prepress Interface)規范和DCS(Desktop Color Separation)規范。OPI規范包含一系列符合Postscript的注釋語句，允許拼版時使用低分辨率圖像來代替高分辨率圖像，分色輸出時再由OPI服務器自動替換為高分辨率圖像，減少網絡傳輸中的數據量。DCS規范包含一個主EPS文件和多個高分辨率分色文件，對EPS文件格式進行了擴展，管理桌面出版系統的整個分色過程，能夠縮短生產時間，降低對設備的要求，并數據文件在傳遞中不會缺失。
　　印刷套準控制
　　在數字印刷中，常采用CCD攝像頭監控印刷機的套準情況，通過印刷機進行自動套準控制。采用CCD攝像頭進行套準的優點是采用了圖像處理技術，套準精度高;允許在印制檢測色標周圍印刷其他內容;能夠自動區分色標和非色標內容;提高了承印物的利用率;能夠適應極小色標;套準速度快。
　　數字印刷是印刷技術的發展趨勢，實現其數據化、標準化控制是我們一直追求的目標，期待未來有更多的質量檢測與控制方法，以實現的數字印刷。

存在問題

　　條與盒包裝紙翹曲按方向分為縱向翹曲、橫向翹曲、扭曲變形3種類型，如圖1～3。根據用戶要求，條與盒包裝紙翹曲度需滿足《條與盒包裝紙翹曲度的技術指標》(如表1)，通過上機包裝實驗以及統計分析，紙張翹曲主要影響商標紙包裝時吸取不下、吸取后歪斜，高速包裝機影響表現為導軌上、S軌道上無商標紙，中速包裝機影響表現為商標紙吸取堵塞、轉盤上沒有商標紙、導軌上缺商標紙。

在生產過程中，我們將原紙含水量提高到7.8%，背涂量提高到5.3g/m2，對加工產品進行測量統計分析發現，產品翹曲度符合標準。考慮到產品包裝的挺度和粘膠性，轉移卡紙含水量一般控制在6.5%±1.5%范圍內。為產品不翹曲，在生產加工過程中，控制好生產環境的溫濕度。在生產加工運輸的各個環節，對產品采用全包裹纏繞防護，保持紙張含水量的穩定性，達到減少產品翹曲度的目的。

模切工藝優化
　　分析條與盒包裝紙整個加工生產過程，發現模切工序完成后產品變形現象為明顯，而且模切后的耳子形狀也影響成品的上機包裝，經常出現堵塞的情況。
　　分析其原因，模切時靠近痕線相對比較集中的地方，經過壓力作用后，紙張伸縮變形較大，從而導致產品翹曲度偏大。結合產品生產加工工藝，在產品質量的情況下，對產品加工工藝實施優化：