塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。
澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

在使用過程中塑料模具,不能避免一些故障,在塑料模具維修過程中應根據合格的模具維修工修理的培訓,維修知道模具技術標準,如:壓鑄是一種非常昂貴的精密機械,有十分的把握,不僅要求模具維修的人要有的技術,優良的工作作風,要有認真負責的精神.讓我們來談談塑料模具保養的注意事項.
1.對于滑動部件,如核心機構和導向裝置,應清理,仔細檢查和維修.重新裝配和高溫潤滑脂.
2.如果有液壓抽芯,液壓部分應與模具保持同步.液壓件的維護需要特別注意清潔,防止污染,否則會污染整個壓鑄機液壓系統.
三.模具在生產項目中發生故障或損壞時,應根據具體情況確定修理方案.4.完成塑料模具的維護和保養.制作塑料模具的表面、分型面和安裝面,防止生銹,關閉并設置模具,將模具的安裝方向按在機器上,并將其放在墊圈上.模具配件和塑料模具放在一起.
5.所有的金屬和塑料模具肖污染清洗.
6.指用塑料模具修補的終壓鑄產品,并仔細檢查模具問題.應變,堅持模式,按下播放,肉,或小核心彎曲或折斷,任何活動核心插入位置,推桿或推桿長度的變化,存在的邊緣位置,存在緊固螺栓松動,等確認修理或更換根據損壞.
7、導致鑄件輕度應變腔塌陷、裂紋、金屬棚等,可補補局部焊補,焊接操作應嚴格按照焊接修復技術完成,否則會損失大量的塑料模具壽命.對較小的成型件造成更嚴重的損壞或損壞.

塑料蓋板模具的局限性取決于本身原材料的昂貴,從而提高了產品本身的價格,要打破這個局限性依靠自身的力量是完全不夠的,因為原材料價格的高低是國家政策來決定的,通過企業機制和生產工藝來進一步改善的過程,因此這是一個持久完善的問題,還要靠國家科技量的大力支持。

塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。

蓋板模具制作很簡單，就是直接將混凝土到放入溝蓋板模具中，通過振動平臺震動，排除混凝土里的氣泡，使得水泥制品更加有型與美觀，同時蓋板模具易脫模，不易變形，光亮度高。

塑料蓋板模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當塑料蓋板模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損,或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以塑料蓋板模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。