當巖板鋪貼高度超過2.6m，基于安全考慮，一般使用巖板干掛施工法。
巖板干掛又稱懸空掛法，是當下巖板家裝背景墻裝修中一種常用的施工工藝。該方法以金屬掛件將巖板直接吊掛于墻面或空掛于鋼架上，不需要再灌漿黏貼，其原理是在主體結構上設主要受力點，通過金屬掛件將巖板固定在建筑物上，形成巖板裝飾幕墻。
1、基層處理+劃線定位
需要對背景墻面基層進行處理。墻面干凈、無浮土、浮灰，然后根據施工圖紙，在墻面上劃線，拉好整體水平線和垂直控制線。
2、在墻面用電鉆打孔
通過測量確定好位置，用電鉆在墻上打孔。準備膨脹螺絲四枚，用錘子把膨脹螺絲敲進先前量定打好的孔中。
3、安裝墻上的掛件
用扳手將打好的膨脹螺絲裝好扣件并檢查扣件是否固定。膨脹螺絲距離要根據巖板的大小而定。
4、將AB膠粘在掛件上
干掛AB膠按1:1比例混合攪拌均勻后，并涂抹于墻面干掛件上。
5、在巖板上下側面加工開槽
用的設備在巖板的上下側面進行加工開槽并將干掛件扣入開槽處。
6、安裝巖板
將干掛AB膠涂抹在巖板背面及其側面開槽處，然后將巖板調好水平后固定，掛件鎖緊，吸盤調平拉緊，呈現。
三、注意事項
1、表面處理：粘接物表面應干爽不濕、無塵無油、牢固不松散。金屬表面的油漆、混凝土表層的浮松物等有礙充分粘貼的物質清除干凈。金屬表面過于光滑的，進行適當打磨處理。
2、混合方法：用小鏟分別取等量干掛膠A組份和B組份，置于平滑板面上面（A、B組份不要共用小鏟），再用小鏟將A和B組份充分翻拌，至混合均勻、色澤一致，即可使用。
3、已調合的膠超過施工有效時間不能使用。常溫23℃時施工，有效施工時間為10分鐘，初步固化為4小時，完全凝固需要2天。
4、超過施工有效時間的粘合件不得再作移動，如需移動，則要重新調膠粘貼。
使用巖板時，怎樣避免空鼓和斷裂？
板好看，但是施工太費勁，一個裝不好就會出現空鼓、斷裂等情況。
確實，超大規格巖板對安裝工藝要求相對要高，那接下來我們就一起來學習一下怎么施工，巖板才能達到我們理想的效果：
1、鋪貼前準備
2、墻面巖板鋪貼做法
3、地面巖板鋪貼做法
4、墻面鋁蜂窩復合巖板干掛安裝
1、熟悉巖板
巖板由天然石料和無機粘土經過特殊工藝，借助萬噸以上的壓機壓制，結合技術，經過1200℃以上的高溫燒制而成。
薄巖板僅 3mm，現有大規格：3600×1200mm。
能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工的超大規格的新型飾面材料。
優點：
① 原料天然、無輻射；
② 超大規格，可以減少空間的分割，讓空間整體性更強；
③ 紋理多樣；
④ 應用場景廣泛；
⑤ 防火、耐高溫，高硬度、耐刮磨；防污 、防滲透；
⑥ 質量輕薄。
2、工具準備
包括但不限于：工業級瓷磚吸盤、大尺寸移動支架、輕質塑料錘（瓷磚振動器）、靠尺、鋼制抹漿刀、灰匙（若干）、瓷磚找平器、海綿填縫刮刀、清潔海綿等。
墻面巖板鋪貼做法
1、工序流程
基層找平及處理→彈線定位、板材切割→膠粘劑制備→膠粘劑施工→巖板背涂→檢查是否滿漿→巖板固定上墻→振實平整→巖板調平→表面清潔及保護→填縫處理。
2、施工流程
a、基層找平及處理
水平紅外儀對基層平整度和垂直度進行檢查，抹灰找平，打磨平整并且有一定的粗糙度，確保基層平整度能夠符合巖板安裝要求（用2米靠尺檢測，墻面允許偏差 2mm，地面平整度允許偏差 3mm）；
b、彈線定位、板材切割
按照設計圖紙上的巖板分格方案在基層上放線，確保設計尺寸與現場實際尺寸匹配。根據彈線分格尺寸用手動導軌切割刀進行裁切，用電動切割機進行開孔處理；
c、膠粘劑制備
現場按照配比兌水進行制備，用批灰刀挑起攪拌均勻的膠粘劑后，膠粘劑在5秒左右從批灰刀上自然墮落，此時膠粘劑的粘度為適宜（膠粘劑可操作時間是在常溫下2小時為宜）；
d、膠粘劑施工
用齒形抹刀的直邊在前面粘貼面涂抹膠粘劑，用齒形抹刀沿垂直方向將膠粘劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，沿水平方向再梳理一遍；
e、巖板背涂
用齒形抹刀在巖板的粘貼面壓平涂抹一層膠粘劑，厚度約 6-8mm，確保巖板與膠粘劑的粘性；
f、檢查是否滿漿：巖板背面用齒形刀刮槽
巖板背面用齒形刀刮槽，檢查是否滿漿，膠粘劑的飽滿度，避免出現空鼓現象；
g、巖板固定上墻
利用真空吸盤抬板器將裁切并刮好粘接劑的巖板貼上墻面，板料邊緣預埋調平器（間隔 40-60cm 一個），用紅外線定位儀檢查垂直度，并利用電動的橡皮錘或振動器對巖板進行擠壓，粘接劑厚度均勻；
h、振實平整
使用塑橡膠錘、振動器或者塑膠平板將巖板拍實鋪平，輕敲巖板表面，使巖板與墻面的之間的空氣排空，便于巖板與基面之間滿漿，粘合度，避免產生空鼓現象。
可調整鋪平的時間為30分鐘，振實鋪平的操作方式是從下往上，從內往外，避免粘接劑下滑造成局部空鼓；
i、巖板調平（放置調平器及定位器）
根據鋪貼巖板時預埋的調平器位置，放置十字定位器，使用推緊鉗固定插片，確保相鄰巖板保持在同一水平面上，鋪設后清除邊緣溢出的多余膠粘劑，保持巖板表面的干凈美觀；
j、表面清潔及保護
用刮刀和抹布及時將殘留、溢出膠粘劑清理干凈，同時做好巖板表面和磚縫的清潔衛生，并用護角保護巖板的邊緣、尖角等容易受到磕碰的地方；
k、填縫處理
待巖板表面及縫隙清理干凈后，檢查縫隙處是否留有灰塵、積水等情況；
確認清潔后，用巖板同色系美縫劑進行填縫處理，用球狀小錘抹去多余美縫劑，4小時后用鏟刀鏟走多余美縫劑；
后用清潔海綿做后的巖板表面清理，完成巖板鋪貼流程。
巖板安裝施工工藝，你都熟知了嗎？
大板熱未退,巖板燒又起!目前,巖板已經成為陶瓷行業炙手可熱的產品,在家居整體裝修和工裝整體裝修領域都占有一席之地，可自由任意切割多種規格，滿足個性化空間設計需求！
今天我們就研究一下巖板的安裝，主要解決以下問題：
1、巖板的特性
2、巖板的安裝施工方法
巖板是由天然石料和無機粘土經特殊工藝，采用的真空擠壓成型設備和全自動封閉式電腦控溫輥道窯燒制1200度而成，是目前世界上薄，超輕、超耐高溫、吸水率極低、世界上現有的大規格的瓷質裝飾板材。
巖板的運用范圍廣，整體裝飾效果強，逼真的大理石紋路，無論大型空間運用還是家裝運用，視覺效果彰顯大氣，空間檔次得以提升；還能充當廚衛空間中的臺面裝飾材料。
巖板膠粘法施工工藝
巖板的施工目前市面上主流的是廠家配套的膠粘工藝，使用的器械工具可以很好的解決巖板板幅大難搬運，安裝不穩固等問題。
除此之外項目上采用蜂窩板復合巖板干掛也是非常經濟且穩定的做法，具體采用哪種需結合現場施工情況而定。
巖板鋪貼工藝流程：
基層處理→彈線分格→膠粘劑制備→膠粘劑施工→大巖板背涂→大巖板鋪貼→振實平整→找平器輔助調整平整度→表面清潔及保護→填縫處理
鋁蜂窩復合巖板施工要點
1、測量放線
根據圖紙和土建施工單位交接的標高點及軸線位置，采用線錘、墨線、水平儀等測量工具，用紅藍鉛筆在建筑物結構頂板上定出龍骨中心線、石材吊頂龍骨平面分格及轉角等基準線，并用經緯儀進行調整、復測。
2、龍骨制作與安裝
根據龍骨結構圖進行加工及安裝，按放樣基準和基準面，將土建誤差調整好。巖板鋁蜂窩復合板每平方僅為8Kg左右，只需要安裝橫向龍骨即可滿足要求。龍骨質量安裝的好壞直接關系到巖板鋁蜂窩復合板的干掛質量，要嚴格控制龍骨的安裝質量，龍骨水平公差應控制在±1mm內。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是要對龍骨掛件中心線進行校核，自檢合格后及時提交驗收。
3、角碼安裝
安裝角碼也要嚴格控制水平度，水平公差應控制在±1mm內。首行角碼點焊定位，待角碼位置全面檢查復核（尤其是要對角碼中心線進行校核）無誤后將其滿焊，要求焊高6~8毫米，線條流暢，不允許有氣泡和夾渣，焊接完成后敲除焊渣刷二遍防銹漆。
4、背栓安裝
巖板鋁蜂窩復合板生產加工時，按照設計要求開孔并預埋螺母，用大力膠與巖板蜂窩鋁板固定。巖板鋁蜂窩復合板與角碼連接采用螺栓螺母固定，并通過調節螺母進行緊固。
5、巖板鋁蜂窩復合板安裝
將裝有背栓的巖板鋁蜂窩復合板，按照放樣圖編號的要求對應掛裝。安裝時將巖板鋁蜂窩復合板板塊通過螺栓螺母在橫向龍骨角碼上即可，安裝簡便易行。通過螺栓頂部螺母的調節與邊緣控制線的控制，達到橫平直的質量要求。
6、巖板鋁蜂窩復合板板縫打膠及修飾整理
板縫打膠前應在巖板鋁蜂窩復合板四周粘好保護膠帶，防止巖板受污染。用鋼絲刷及毛刷清理巖板蜂窩鋁板縫隙內的灰塵。膠平面應平滑美觀、無褶皺。完成后應檢查、修補、清理一遍，拆除操作架時應注意成品保護。
三、應用效果
巖板鋁蜂窩復合板是一種具有天然石材裝飾效果的安全環保節能產品。巖板鋁蜂窩復合板與普通干掛石材相比具有重量輕，造價低，施工方便快捷，節省人工等優點。傳統干掛石材由于受氣候環境變化及安裝工藝等因素的影響，還會存在很大的質量問題和安全隱患。而巖板鋁蜂窩復合板及配套螺母、螺栓的大優點是工廠化，它完全在工廠內部生產完成，做到機械生產，現場安裝，不但安全快捷，而且節約了大量人力物力，因此完全做到了材料生產工廠化，材料成本節約化，現場安裝便捷化，經濟安全環保快捷目標化。
材料 | 什么是巖板？
次見到巖板的人
估計會覺得挺新鮮的
這個材料摸上去像大理石又像石頭
敲的聲音聽起來像巖石又像陶瓷
它到底是何方神圣？
巖板用英文描述是INTERED STONE
意為“燒結的石頭”
它是一種新型的材料，屬于板材的品類
可以理解為是從陶瓷大板和陶瓷薄板中
衍生出來的升級版和新品類
因其擁有出色的物理性能
和強大的跨界應用功能
成為環保材料超新星
備受設計師的推崇與喜愛
高“巖”值，硬實力
巖板由天然礦物質組成，借助萬噸以上壓機壓制，再投入1200℃ 高溫燒制而成，它是能夠經得起切割、鉆孔、打磨等加工過程的超大規格新型瓷質材料。
「巖板材料特性」
1、更大，更輕，更薄。
可制成超大規格配載極薄的厚度3600*1200*3mm，減少空間材料拼接的縫隙；傳統瓷磚平均重量為23~27kgs/㎡, 而超薄巖板的平均重量僅為7kgs/㎡；
2、硬度高，抗沖擊，耐磨性強。
高溫高壓生成的巖板，莫氏硬度達到6級以上，耐刮、耐磨的特性可直接用鋼刀測試劃痕，被譽為“建材界的金剛狼”；巖板的耐腐蝕性也可用于酸堿實驗室臺面、醫院抗菌墻體和操作臺面等有較高要求的地方。
莫氏硬度應用劃痕法將棱錐形金剛鉆針刻劃所試礦物的表面而發生劃痕，習慣上礦物學或寶石學上都是用莫氏硬度。用測得的劃痕的深度分1~10級來表示硬度，從左至右依次延順。
3、耐高溫、防滲透、耐酸堿腐蝕。
巖板防火系數達到A1級的不燃性，安全系數高，吸水率低至0.06%，產品不變形，不褪色，幾乎不受外界氣溫變化的影響。
4、防污，更防滑
經高溫燒制而成，表面全瓷化，結合納米級防污處理，且改善了傳統瓷磚的防滑性能。
5、節能低碳，安全零輻射。
相比較于傳統瓷磚，節約60%以上的原料資源，降低50%以上綜合能耗，減少80%以上廢氣排放，害無輻射，可與食物直接接觸。
6、易切割、鋪裝便捷
便于進行切割成不同的規格與重新組合成不同的鋪貼形式，可以節省更多的人工成本和時間成本，有多種鋪貼施工方式，有效縮短施工周期。
7、裝飾性強、空間利用率高
規格更大，花色豐富，紋理質感對各種天然材質的仿真度更高，相對于瓷磚巖板更薄，實現了空間資源利用率的大化。
「巖板≠陶瓷大板」
如果說巖板是全新品類的陶質板材，那陶瓷大板更接近于傳統瓷磚的加大版，他們是完全不同的兩種產品，兩者的礦物組成和晶體結構上完全不同，產品特性也不相同。
巖板和大板本質的區別在于，巖板因原料配比和工藝的特殊，具備了深加工的條件。巖板相對于陶瓷大板更具有韌性與彈性，能承受如加工切割、開孔鉆孔、倒角、開槽、水刀等二次加工不易開裂，而同樣的切割方式用于陶瓷大板則容易使其開裂，這個特性也使得巖板獲得了更多家居應用的可能。
「巖板規格」
巖板尺寸寬大，常規尺寸有：
3600×1200mm×（3mm、6mm），適用于墻面、飾面、廚柜門板；
3200×1500mm×（6mm，僅少數花色有3mm），適用于墻面、飾面、廚柜門板；
3200×1600mm×（12mm、20mm），適用于廚柜臺面、桌面、地面。
