功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調(diào)色是

有機硅耐高溫漆施工工藝
　　1、表面處理：鋼材表面需要除去油污、氧化皮，并且進行噴砂或拋丸處理，露出金屬光澤，達到瑞典除銹等級Sa2.5級標準，表面粗糙度達到30-70μm。處理好的基材表面，應(yīng)在4小時內(nèi)進行涂裝，避免再次生銹。
　　2、施工方法：高壓無氣噴涂 、有氣噴涂、手工刷涂、輥涂
　　3、環(huán)境要求：涂裝環(huán)境溫度在5℃-40℃范圍內(nèi)為宜，5℃以下環(huán)境施工請選用低溫型固化劑;環(huán)境空氣相對濕度應(yīng)小于75%;基材表面溫度應(yīng)露點3℃，避免表面凝露;大風雨雪天氣避免涂裝施工。

有機硅耐高溫漆是常用的耐高溫油漆品種，但是也分為很多種類，選用有機硅耐高溫漆時，要從耐熱溫度、使用環(huán)境、機械性能、顏色外觀、防腐要求等幾方面綜合考慮，僅憑溫度，很難選到合適的油漆。
　　合適的油漆只是涂裝的前提，規(guī)范的施工，才能終涂裝效果，有機硅耐高溫漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度為薄涂型，干燥方式不同。如需在高溫情況下施工，需要提前告知。

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

耐高溫漆的特性比較具有針對性而且特點鮮明，雙獅涂料耐高溫漆可以耐熱300至1200℃，高溫環(huán)境下漆膜不開裂、不剝落，對基材保護性優(yōu)良，涂層還具有良好的耐鹽霧性、耐冷熱循環(huán)性、施工性和機械性能。防腐漆的類型更加多樣，所表現(xiàn)的性能也更多，如耐鹽霧性、機械性能、耐磨性、耐候性、耐老化性、耐酸堿性等等，產(chǎn)品用途也更加多樣化。

有機硅耐高溫漆耐熱程度具有耐強酸、耐強堿、高溫下抗氧化、防腐蝕等特點。耐高溫重防腐漆產(chǎn)品用途 該產(chǎn)品為稠狀液體，特種耐高溫重防腐漆-耐高溫漆 特種高溫重防腐涂料耐高溫漆是國家高新科技產(chǎn)品。可噴可刷，施工方便，可用于耐堿濃度較大的環(huán)境下設(shè)備防腐。涂料噴刷于金屬表面、平整光亮、附著力強、化學(xué)性能穩(wěn)定、涂層堅韌耐磨，具有的耐酸、堿腐蝕性和抗沖擊力，化工行業(yè)高、低溫設(shè)備抗氧化、防腐蝕及金屬外表處置的理想產(chǎn)品。產(chǎn)品型號產(chǎn) 品 型 號 適 應(yīng) 溫 度 產(chǎn) 品 特 性 適 應(yīng) 范 圍 常溫～200℃ 耐氫化氣體、耐酸堿 用于化工重防腐設(shè)備 150℃～300℃ 耐強酸堿、耐磨 用于過熱設(shè)備防腐 200℃～500℃ 耐高溫、防腐蝕 用于高溫金屬設(shè)備防腐

有機硅耐高溫防腐漆是絕緣系數(shù)很高，有很好的耐磨性、抗沖擊性的防腐涂料，能夠的堅持基體不被水、液體、汽腐蝕，延伸基體的使用壽命，涂刷后涂膜影不響物體的本來色彩，漆涂刷在無機的原料基體上，能與物體外表構(gòu)成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，透明漆具有必定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的維護效果，延伸基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。高溫關(guān)閉漆能夠直接涂刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。

耐高溫防腐漆適合涂刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上，在常溫下強度可達210Mpa以上，可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。使用壽命長，耐酸堿、、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命。耐高溫防腐漆耐溫幅度-80℃-1800℃，可以直接面對火焰隔熱保溫，導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工。